2023년 고품질쌀유통활성화사업 (벼건조시설)                                             공사시방서

건축사사무소 채담

목    차

Ⅰ. 공사개요

Ⅱ. 공정별공사

Ⅲ. 일반시방서

Ⅰ. 공사개요

1) 공 사 명 : 동군산농협 ‘2023년 고품질쌀유통활성화사업’

2) 대지위치 : 전라북도 군산시 서수면 서수리 1758번지

3) 건물개요

가. 구   조

규 모	주요구조	비 고
사일로 기초 (4기)	철근콘크리트구조	금회 증축

나. 규   모 : 사일로 기초 (∅9.510M × 4기)

다. 공사내용

구 분	공사내용	비 고
고품질쌀 유통활성화 사업	- 벼건조시설 사일로 4기 및 추후증설 기초공사

Ⅱ. 공종별공사

1) 가설공사

가설공사	규 격	내용	비 고
현장사무실	3개월	컨테이너 (3x6)	(이동식)
규준틀설치	-	설치 및 해체
건축물 현장정리	철근콘크리트조	-

2) 토공사

구 분	공 법	규 격	비 고
터파기 / 토사	굴삭기	백호 0.7㎥+인력
현장내 잔토처리	굴삭기	백호 0.7㎥+인력
되메우기	굴삭기	백호 0.7㎥+인력

3) 파일공사

구 분	공 법	규 격	비 고
콘크리트파일	PHC A형	∅500×11,000	88본
파일이음밴드	PHC용	∅500	44개
파일천공 및 항타	밀크주입	-
두부정리	콘크리트	∅500	44본

4) 철근콘크리트공사

구 분	규 격	품 목	비 고
철근	SD400 / HD16	7.3 Ton
철근	SD400 / HD19	28.9 Ton
레미콘	25-18-08	버림콘크리트
레미콘	25-21-21	무근콘크리트
레미콘	25-27-15	구체콘크리트

5) 철골공사

구 분	규 격	품 목	비 고
H형강	SM275A 300×300×10×15	기성품
띠강	평강, STL 3T×W30	제작설치
열연강판	-	제작설치
L형 앵커볼트	7/8’×24’	22×600(L)
케미컬앵커	RE500	-
철골세우기	20Ton	크레인

6) 미장공사

구분	규격	공법	비 고
표면 마무리	쇠흙손 마감	미장
모르타르 바름	바닥	미장
표면 마무리	기계마감	휘니셔

7) 도장공사

구 분	규 격	공 법	비 고
내화페인트	1시간 기둥	롤러마감
녹막이페인트	2회, 1종	롤러마감
유성페인트	철제면 2회, 1급	붓칠

8) 철거공사

구분	공종	비 고
가드레일철거	인력

9) 특기사항

1. 본 시방서에 표기되지 않는 사항은 국토교통부 표준시방서 및 관계법규에 의하여 시공하며 의문사항

이나 도면과 시방의 차이가 있을시는 감독관 및 설계자와 협의하여 시공한다.

2. 본 공사 시행상 관계기관 및 기타 수속은 도급자가 이행하며 이에 소요되는 비용은 일체 도급자가 부담한다.

3. 모든 자재는 설계도서에 의한 기준 규격품을 사용하되 규격품이 없을 시는 K.S품 또는 동등품 이상을

사용하여야하며 이때는 사전 견본품을 제출하여 승인을 얻은후 사용한다.

4. 본 공사중 재료 마무리정도 색상 등은 미리 견본품을 제시하여 감독관의 승인후 사용할 것.

5. 시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 부분은 감독관 확인 및 사진 촬영 준공시 사진첩 제출할 것.

6. 본 공사를 시행함에 있어 관련공사 시공자와 상호긴밀한 협조로 전체 공정에 차질이 없도록 한다.

7. 본 공사로 인하여 인접건물 침해, 기타에 피해가 발생시는 도급자책임하에 보상할 것이며 이에 수반되는

경비를 부담한다.

8. 본 공사는 완료시 건물 내외를 깨끗이 청소하고 공사중 기존 시설물의 변경이 있을시는 원상복구 한다.

9. 본 공사는 산업안전보건법에 규정한 법규대로 준수이행하며 안전사고 예방에 철저를 기한다.

10. 자재차량 진입은 서행하여 안전운행 한다.

11. 안전관리비 적용 사용은 고용노동부 고시에 의거 성실하게 사용하며, 안전관리비를 다른 목적으로

사용하거나 사용하지 아니한 금액에 대해서는 준공시 감액처리한다.

12. 공사기간은 착공 후 지정일로 한다. (공휴일포함, 우천일 포함)

Ⅲ. 일반시방서

제  1 장  총 칙

제  2 장  가설공사

제  3 장  기초 및 토공사

제  4 장  파일공사

제  5 장  철근콘크리트공사

제  6 장  철골공사

제  7 장  금속공사

제  8 장  미장공사

제  9 장  도장공사

제 10 장  철거공사

제 1 장  총 칙

1. 적용범위

1) 본 시방서는 “동군산농협 2023년 고품질쌀유동활성화사업 (벼건조시설) 증축공사”에 적용한다.

2) 본 공사 공사범위의 시방은 도면 및 본 시방서에 의한다.

3) 본 시방서 및 도면에 표기되어 있지 않은 사항은 국토교통부 제정 “건축공사 표준 시방서” 및 대한건축학회

제정 “건축공사표준 시방서”에 준 한다.

2. 감독원

1) 이 시방서에서 감독원이라 함은  동군산농협 에서 임명한 현장감독원을 말한다.

2) 시공자의 현장 대리인에 대한 감독원의 지시, 승인 또는 검사는 모두 감독원의 권한과 책임으로 간주하며

이때 감독원의 지시 및 승인한 주요한 사항은 문서로 하여 감독원의 승인을 받는다.

3. 이  의

본 공사중 건축, 기계 및 전기설비등 각 분야에서 특기시방서, 도면, 내역서가 서로 상이할 때, 명기가 없을 때

또는 의문이 있을 때는 감독관의 지시에 따른다.

4. 설계변경

1) 현장 마무리 등의 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 약간의 수량 증감 등의 경미한 변경은 감독원

지시에 의하며 이때에 있어서는 도급금액은 증액하지 아니한다.

2) 재료, 공법 등의 조정 및 변경에 수반하는 수량의 증감등 주요한 변경은 감독원의 지시에 의하며 이때에

있어서는 실비를 정산하여 도급금액을 증감한다.

3) 계산 및 수량착오에 의하여 도급금액이 증가되었을 때는 증가된 금액을 즉시 환입 조치한다.

5. 공정표 및 시공계획서

1) 공사착공에 앞서 네트워크(NETWORK) 수법(C.P.M)에 의한 공정표 및 시공계획서를 작성하여 감독원의

승인을 받아야한다. (지급자재 및 별도공사도 포함한다)

2) 공정표에는 각공사의 상호관련, 각 재료의 반입시기 및 공사 진도 등을 나타내고 자재의 수량, 노무공수를

기입해야 한다.

3) 시공계획서에는 가설물, 재료 적재계획 및 통로의 설치계획, 자재 반입계획, 공사용 기계, 기구사용 계획 및

노무계획을 기입한다.

6. 시공도

감독원의 지시에 따라 시공상 필요한 공작 및 시공도는 지체없이 작성하여 감독원의 승인을 받는다.

7. 현척도 및 모형

감독원의 지시에 따라 시공상 필요한 현척도 및 모형을 제작하여 감독원의 승인을 받는다.

8. 재  료

1) 본 공사에 사용하는 모든 재료는 (지급자재 제외) K.S 표시 품으로서 신품을 사전 승인하에 사용하여야 하며

K.S 표시 품이 아니거나 신품이 아닌 것을 사용할 때는 감독원의 승인을 받아야 하며 현장 내에 반입한

재료는 모두 감독원의 승인을 받아야 하며 일단 반입된 재료 및 장비는 감독원의 승인없이는 장외로 반입

시킬 수 없다.

2) 견본품

시공자는 공사 사항 전에 감독원이 지시하는 재료, 마무리 정도, 색상등 견본품을 제출하여 감독원의 승인을

받아야 한다.

3) 검 사

현장에 반입된 재료는 모두 감독원의 검사를 받아야 한다.

4) 재료 시험용 공시체는 감독원의 입회하에 채취 또는 제작하고 봉인하여 검사를 받고 감독원이 지정하는 시험

소에서 시험을 하되 그 성적서를 제출하여 승인을 받는다. 이 시방서에서 재료시험을 요구하지 않는 재료에

대하여서도 특히 필요하다고 감독원이 요구할 때는 시험을 해야하며 검사, 시험에 요하는 비용은 시공자

부담으로 한다.

5) 검사시험의 표준

검사 또는 시험은 감독원이 지정하는 표준 이외에는 한국공업규격을 표준으로 하고 그 규격에 지정되지 아니

한 것은 이 시방서의 각 항 및 감독원의 지시에 의한다.

6) 검사, 시험후의 처리

검사, 시험 완료후 합격된 반입재는 지정장소에 정돈 보관하고 불합격품이된 반입재는 즉시 장외로 반출한다.

이때는 속히 반입품을 납입하여 공사진행에 지장이 없도록 한다.

9. 시공검사

1) 각 공사 부분은 미리 감독원이 지정한 공기에 이르렀을 때에는 검사를 받고 합격 승인을 얻은 후 다음 공정

에 옮긴다.

2) 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 감독원의 입회 하에 시공하고 이 공사사진을 촬영하여

제출하여야 한다.

10. 관련 별도공사

별도 시공의 공사에 있어서는 그 공정과 구조에 관하여 관련자와 협의하여 상호연락하여 원만히 진행시키되

이에 요하는 준비공사로서 본 공사의 가설물 등은 무상으로 사용케 한다.

11. 관공청 기타에의 수속

시공상 필요한 관공청 및 기타에의 수속은 특별한 사항을 제외하고는 모두 지체없이 하되  이에 소요되는 비용

은 시공자 부담으로 한다.

12. 특허권 사용

이 공사에 특허권을 사용하는 일이 있을 때는 모두 시공자가 책임을 지고 처리한다.

13. 현장관리

1) 안전관리

공사장 관리는 근로기준법, 근로안전 관리수칙, 근로위생 관리규칙 기타 관계법규에 따라 빠짐없이 이행하고

다음 각항을 지킨다.

가) 노무자 기타 출입의 감시 및 풍기, 위생의 단속.

나) 화재, 도난, 경음방지, 위험물 및 그 위치의 표시 기타 사고방지에 대한 단속.

다)  시공재료 및 시공설비의 정리와 관리, 현장 내외의 청소 및 주변도로의 정비.

라) 현장 내에 출입하는 사람은 고하를 막론하고 안전모를 착용시켜야 하며 특히 작업 인부는 안전모착용 관리

책임자를 선정하여 불의의 사고를 미연에 방지하여야 한다.

마) 공사용으로 사용하는 모든 전열기는 사용 전에 반드시 현장 사정에 맞추어 정비시설을 갖추어 감독원에게

보고 및 승인을 받아야 한다.

2) 공사 표지판

공사장 인접지역 및 공사장내에서 기존통행과 안전작업에 방해가 되지 않도록 입간판 및 안내판을 시공자

부담으로 설치한다.

14. 보 양

각 공사 시방서에 명기된 것 외에 인접 공작물, 주변도로 기타에 손상을 주 지 않도록 보양한다.

15. 공사보고 및 공사사진

1) 공사일정

공사계획 및 진도, 노무자 출역, 재료반입, 천후등의 상황을 기재한 공사 일를 지시양식에 의하여 1부씩 제출

하고 공사진척이나 시공에 대하여 협의하고 또한 지시를 받는다.

2) 공사보고

기성분에 대한보고 또는 지시사항에 대한 실시여부에 관하여 감독원의 요구에 따라 제출한다.

3) 공사기록사진

가)  감독원이 필요하다고 지시하는 공정에 이르렀을 때는 공사사진을 칼라로 찍어 2부씩 제출한다.

나) 사진의 크기는 12.5㎝ Ⅹ 17.5㎝ (5‘Ⅹ 7’) 로 한다.

다) 공사사진의 뒷면에는 촬영 일자, 촬영내용, 을 명기하고 시공자가 서명 날인한 후 감독원에게 제출한다.

16. 준공도

도급자는 본 공사 진행 중 경미한 변경사항 일지라도 빠짐없이 도면으로 기록하고 본 공사 및 부대시설공사에

준공도를 작성하여 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 청사진 및 원도를 제출하여야 한다.

17. 준공청소 및 원상복구

1) 준공청소 : 공사 완료시는 건물내외의 정돈 청소를 완전히 한다.

2) 원상 복구 : 공사 시공상 지면, 기존건물의 변경, 손상부분은 원상 복구한다.

18. 현장대리인과 기술자

1) 시공자는 공사착공 전에 본 공사에 상응하는 상당한 기술과 경험이 있는 기술자로서 현장 근무경력과 건축

시공기술자 면허소지자로 선정, 감독원의 승인을 득한 후 공사착수와 함께 항상 현장에 상주시켜야 한다.

2) 현장대리인 및 보좌기사는 공사진행 및 기타 상황일절에 대해서 시공자의 책임과 의무를 대행하는 것으로

본다.

3) 하도자 선임 : 본 공사의 공종별 하도자 선임이 필요할 시 또는 감독원이 필요하다고 인정하는 공종에서

전문건설면허소지자, 특허소지자, 소정의 자격보유자로서 실적 등을 제출하여 감독원이 승인하는 하도급자를

선임하여야 한다.

19. 공사현장 조직표

1) 시공자는 안전관리 및 시공 각부분의 조직표를 작성하여 감독원에게 승인을 득한 후 현장사무실에 게시하여

야 한다.

2) 조직표는 성명, 직위, 주소, 비상연락처 등을 기입 작성하여 종횡으로 연락이 가능 해야 한다.

3) 현장공사중 협력을 요하는 타공사의 요원도 조직표에 기입해야한다.

4) 비상시나 급한 상황에서 조직표에 의한 연락이 있을 시에는 소집에 응하여야 하며 현장대리인은 전종업인

에게 이를 주지시켜야 한다.

20. 연도대책

1) 공사시공에 있어 연도의 거주자, 통행자의 생명, 신체, 재산에 대한 피해, 불편이 없도록 주의하여 시공해야

한다.

2) 부근 거주자에게 공사의 내용(시공 방법, 시간, 장소)을 사전에 주지시키며 그의 협력을 얻어야 한다.

3) 공사 시공중 주위 건축물, 기타 변형이 예상될 때 공사착수 전에 그 상황을 파악할 수 있는 자료 (도면,

스케치, 사진)를 감독원에게 제출하여 그의 보호대책을 세워 시공해야 한다.

공사시공중 변형이 생길 때는 그 변형을 확인 할 수 있는 자료(사진, 변형 측정도 등)를 그때그때 감독원에게

제출해야 한다.

4) 주위 구조물 기타 제 3자에게 피해가 있을 때는 즉시 응급조치를 취함과 동시에 사후 처리를 해야하며 이에

대한 비용은 시공자 부담으로 한다.

21. 소음방지

시공자는 공사시행에 있어서 관계 법령을 준수하고 상시 시공에 의한 소음으로 공사 중에 피해가 없도록 하며

소음, 진동의 방지에 유의 해야한다. 특히 항타기, 윈치, 콤프레샤등의 진동 및 소음발생원의 기계류 사용에

대하여는 곳의 성능을 검토하여 적절한 조치를 하여야 한다.

22. 교통과 보안

1) 공사현장에서는 가설 시설물, 지하 매몰물, 차량 및 보행자 통행에 영향을 주지 말아야 하며 또한 안전확보에

필요한 조치를 취해야 한다.

2) 도로를 점용 하는 공사의 시공 기간 및 시공 구간은 관리자 및 경찰서의 허가 조건에 따를 것이며 구획 및

범위를 한정시켜 시공해야 한다.

3) 공사구역내에 출입하는 공사차량은 일반 교통에 방해되지 않도록 운행에 지휘 유도를 전달하는 보안요원을

배치하여 사고 방지에 노력 해야한다.

4) 공사구역내에 순시원을 두고 주야 상시 순회하여 주변의 건축물, 노면, 흙막이, 매설물 등의 이상을 조사할

것이며 이상을 발견 하였을 때에는 즉시 그의 대책을 강구함과 동시에 감독원과 관계자에게 통보하여 그의

지시에 따라 처리한다.

5) 지하에서 시공중인 구역 및 시공완성 부분 등에 종업원이 항시 안전하게 통행 할 수 있도록 통로 및 계단을

정비하여 충분한 조명시설을 설치해야 한다.

6) 공사중 전기 설비에 사용하는 전선, 전기류는 규격품으로 전압 용량에 적합한 규격을 사용할 것이며 담당,

전기기술자는 설비를 점검하여 누전 기타의 위험을 방지해야 한다.

7) 공사용 재료는 노상에 방치하지 못하며 부득이 노상에 적치할 때에는 사전에 도로관리자 소관 경찰서 및

감독원의 승인을 받아야 하며 또한 교통에 지장이 없도록 정리 정돈해야 한다.

23. 공사시공에 있어서 다음 각 항에 필요한 비용은 시공자가 부담한다.

1) 공사 시공도에 따라 시공되는 공사에 있어 현장의 사정에 따라 감독원이 지시하는 보완 또는 필요한 시설중

국부적인 부분에 발생되는 비용

2) 공사시방서, 도급금액 내역서, 도면 등에 명기되지 않은 사항이라도 공사시행의 성질상 당연히 필요한 사항

3) 기성부분 및 준공 부분등의 검사에 필요한 협력

4) 시공자가 부담하는 재료, 기계, 기구 등의 시험 및 제검사에 감독원이 입회 할 때의 협력

5) 관계관공서, 제회사로 부터의 요청에 대한 조치

6) 공사시행에 지장이 되는 가로등, 간판, 우편함 등의 처리

7) 공사시행상 필요한 사굴, 간이한 시추 및 변형 관측

8) 경미한 가공선의 처리

9) 교통 및 공사현장의 보완상 필요한 제시설

10) 공사중 공사구역내의 도로 구조물 및 도로 부속물 등의 유지, 보수

11) 소구경의 수도관, 하수관의 처리

12) 공사용 기계, 기구, 자재 등의 운반으로 도로를 손상하였을 때의 처리

13) 도면, 시방서에 명시되지 않은 공사에 있어 시공상 필요로 하는 설계, 각종계산 및 기타의 자료작성

14) 시공자의 책임으로 인한 제 3자에의 손해 보상

24. 중간검사

건축법 7조 2 또는 동 시행령 11조에 의거한 공정에 이른 때는 검사를 받고 승인을 얻어 다음공정을 진행하며

시공 후 검사 불가능한 부분은 감독원 입회 하에 시공한다.

25. 공사 사용기구 및 서류 소지품 비치

시공자는 착공과 동시에 기구를 현장에 설치한다.

제 2 장  가설공사

1. 적용범위

본 공사를 원활히 수행할 수 있도록 하기 위한 가설건물등 기타 필요한 제반공사 보조시설에 대한 공사에

적용한다.

2. 대지경계측량

시공자는 착공전 시공자 책임하에 대지경계 측량을 실시하여 도로와의 경계를 감독자 기타 관계기관 입회

하에 시행 하여야 한다.

3. 가설재료

본 공사에 소요되는 모든 가설재는 신재료 사용을 원칙으로 하며 감독자의 승인을 받아 반입 사용한다.

4. 가설건물

1) 설 치 위 치

시공자는 공사착수전 공사기간중 사용에 편리하고 안전한 장소에 설치하되 가설건물 계획도면을 작성

감독자의 승인을 득한후 관계법규에 맞도록 설치 하여야 한다.

2) 현장여건에 의하여 가설건물을 본공사 건축물내로 이전할 경우에는 이에 따른 이전비용은 별도 정산한다.

5. 줄 띄워보기

건축물의 위치를 정확히 하기위하여 감독자및 관계기관 관계자 입회하에 줄 띄어보기를 한다.

6. 규준틀

1) 줄 띄어보기를 실시한후 건출물의 모서리 기타요소에 정확히 견고하게 규준틀을 설치하고 건축물의

위치 및 수평규준틀을 명확히 표시하고 감독자의 승인을 받되 수시로 검사 확인하여야 한다.

2) 규준틀 말뚝의 통나무 끝마무리 지름 7.5cm 또는 6cm, 각목길이 150cm 이상의 것을 쓰고 밑둥

쳐박기는 75cm 이상으로 하며 말뚝머리는 엇빗으로 자른다.

수평띠장은 두께 1.5cm 나비 12cm 이상의 것을 씌되 윗면은 먹줄치고 대패질 한 것을 규준틀말뚝에

덧대고 못질한다.

7. 기준점

1) 시공자는 이동할 염려가 없는 곳을 선정하여 기준점을 설치하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

2) 기준점의 위치 등은 따로 기록하여 두고 필요에 따라 보조기준점을 1-2개소 설치한다.

3) 기준점은 이동 및 변형이 없게 항상 감시 보호한다.

8. 비계 및 비계발판

1) 설치

(1) 시공 및 감리에 편리하고 안전하도록 견고하게 설치하고 그 유지보존에 항상 주의한다.

(2) 재료 및 구조기타 이절에 해당하는 사항 이외는 건축법 및 근로안전 관리규정 기타 관계 규정에 따른다.

2) 강관틀 비계

(1) 적용범위 : 건물외벽 철근CON‘C. 코아부분, 연결부 내부

(2) 재    료 : 부재 및 부속철물은 KSF 8003(강관틀비계)에 합격한것을 사용한다.

(3) 비계의 구성

가. 기초 : 기둥관의 밑둥에는 밑받침을 철물을 사용한다. 지반의 침하가 우려 될 경우에는 콘크리트등을

사용 안전한 구조로 하여야 한다.

나. 가새, 띠장틀 및 수평재 : 도리방향은 각각의 세로틀 사이에 가세는 이에 준하는 것을 설치하고 최상

층 및 2층 이내마다 띠장틀등의 수평재를 설치한다. 가새의 조립은 핀 또는 나사못으로 하고 진동

기타에 의해 헐거워지지 않토록 한다. 작업조건등 부득이하게 그 부분의 가새를 제거할 때에는 그

부분의 상하에 수평재 또는 띠장틀을 설치한다.

다. 구조체와의 연결

세로틀은 수직방향 6M, 수평방향 8M내외의 간격으로 건축물의 구조체에 견고 하게 긴결한다.

라. 기타 본 시방서 이외의 사항은 국토교통부제정 건축공사 표준시방서에 준한다.

3) 강관비계

(1) 적용범위 : 건물의 외벽 부분

(2) 재    료 : 부재 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계)에 합격한 것을 사용한다.

(3) 비계의 구성

가. 비계기둥 : 기둥간격은 1.8M간격으로 한다.

나. 띠    장 : 띠장간격은 1.8M간격으로 하되, 각층별로 하단 1.8M 간사이 중아에 1개의 띠장을

설치 안전나간대로 사용할 수 있도록 한다.

다. 구조체와의 연결 : 각층별로 비계기둥마다 구조에 연결한다.

라. 부속철물 : 특수한 부속철물을 사용할 때는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜수 있는 것을

사용한다.

4) 비계다리

(1) 적용범위 : 건물 외부

(2) 나비 90M 이상 물매 3/10을 표준으로 하고 층별로 되돌음 또는 계단참을 둔다.

(3) 발판널을 내밀리지 않도록 깔고 이음부분은 될 수 있는한 겹침이음은 피하고 비계 장선 기타에

완전히 고정시킨다. 널판대신 P.S.P판을 사용할수 있다.

(4) 발판널은 단면 1.5CM × 3CM정도의 미끄럼막이를 30CM내외의 간격으로 고정한다.

9. 재해방지

1) 재해방지

공사실시에 따른 위험방지, 화재방지 및 풍수해방지는 건축법, 근로 안정 관리규정 산재보험법, 소방법 및

전기 관계 기타 관련되는 법규에 따라 적절한 대책을 강구한다.

2) 수직 보호막

(1) 적용범위 : 건물외벽 지상부에 각층바닥에서 높이 1.8M 까지

(2) 재    료 : 크기 1.8M × 1.8M로 인장강도와 신축율이 적은 500KG/MM이상의 것을 사용하며

난연처리를 한것 이라야 한다.

(3) 보호막의 둘레 및 네모서리와 잡아매는 구멍에는 천을 덧대거나 기타의 방법으로 보강한다.

(4) 구조체에 틈새가 없도록 설치하고 시이트 상호간에도 틈새가 없도록 한다.

3) 낙하물 방지망

(1) 적용범위 : 최초지상 2층 바닥에 설치하고 매 3개 층마다 건물외부에 설치

(2) 재    료 : # 21 아연도금 철망을 사용한다.

(3) 폭 2.5M 이상으로 수평면에 약 30°를 유지하게 설치한다.

(4) 철망은 1.5M 이상 겹쳐대고 60CM이내의 간격으로 긴결하게 틈이 생기지 않도록 한다.

4) 수평발

(1) 적용범위 : 지상층 철골의 매절마다 건물내부에 설치

(2) 재    료 : 나일론 포리에치렌제를 사용한다.

5) 안전표시 및 보안시설

근로 안전규칙 또는 관계법규상 필요한 각종 표지는 수급자 부담으로 설치하며 위험의 방지 및 예방을

할것.

6) 기 타

샤프트등 개구부에 시공중 안전을 위한 그물망 또는 보호책을 설치하여야 한다.

10. 공사용 기계기구

공사용 기계기구는 특히 지정되지 아니할때에는 적절한 설비를 하고 관련법규에 따라 고장이나 위험이 없도록

손질하고 특히 위험 방지책을 강구한다.

11 .공사용 각종 설비

급수, 배수, 동력 및 전등등 각종 설비는 필요에 따라 감독자과 협의하여 설치하여야 한다.

12. 보 양

시공개소 중 건축물의 일부 또는 전부를 파손 및 오손 으로부터 방지하기 위해 장소에 따라 아래 지정된

제품으로 철저히 보호해야 한다.

구 분	보양지	규 격	비 고
콘크리트	하드롱지	신품	보양후
스텐레스, 철제품, 금속공사	보호테입 및 하드롱지	신품

13. 가설물의 철거 및 뒷정리

공사기간중이라 할지라도 공사에 지장을 초래하거나 혹은 대지내의 건축물 사용에 지장이 있다고 판단될 경우

에는 가설물의 일부 또는 전부를 해체 또는 이전하여야 하며 공사 완료시 공사완료와 동시에 모든 공사용

가설물을 철거하고 청소등의 뒷정리를 해야 한다.

14. 위험물 저장 창고

도료 및 유류기타 인화성 재료의 저장 창고는 건축물 및 재료 저장소에서 격리된 장소를 선정하여 관계법규

에서 정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

15. 가설배수로 설치

공사중 건축물 주변 및 감독자가 필요하다고 지시하는 곳에 가설배수로를 설치하여 우수의 침입을 방지하도록

한다.

16. 기타 저층부 슬라브 상부를 재료 적치장으로 사용시는 사용 계획서를 작성하여 감독자와 협의후 사용한다.

제 3 장  기초 및 토공사

1. 적용범위

1) 본 시방서에 언급되지 않은 사항은 “국토교통부 제정 건축공사 표준시방서 제3장 토공사 및 토목공사 표준

시방서” 해당항을 적용한다.

2. 시공 계획서

1) 공사 착수전에 시공자는 굴착, 흙막이, 버림, 되메우기 공법등 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 득한

후 공사에 착수해야 한다. (지하 지장물등은 사전에 파악하여 공사에 지장이 없도록 한다.)

3. 착수전 준비

1) 인근 건축물 및 농작물 등의 보호 및 피해등의 분쟁소지에 대비하여 주변현황 시설물 및 농작물등의 현황

증거사진을 찍어 보관하며, 사전에 인접대지 토지주 및 관계자들의 양해를 구하며 협의후 공사를 시작한다.

2) 인근건축물 및 시설물등에 피해 발생에 대비하여 수시로 현장점검을 해야하며, 분쟁시 수급자가 책임지고

해결 하여야 한다.

3) 본 공사는 마이산 도립공원내에 위치하고 있어 관광객 및 등반객등의 안전에 유의하며, 안전사고가 발생

하지 않도록 최선을 다한다.

4. 굴 착

1) 굴착일반

(1) 굴착중 상시 굴착장 내외를 순시하며 만약에 흙막이공, 비계, 동바리 공, 굴착면도로, 인근 시설물 등에

이상이 발견되였을 때에는 조속히 그에 보강을 해야하며 감독자에게 알려야 한다.

(2) 비탈굴착의 높이, 구배는 필요에 다라 비탈면 보호, 흙막이공사등을 해야한다.

(3) 흙막이공의 배면에서 용수, 하수도, 상수도관이 누수되어 우수의 침투를 발견하였을 때에는 조속히

그의 보호조치를 해야한다.

(4) 인근시설물 가까히 굴착이 시작되기전에 확인하고 또한 굴착 도중에도 특별히 유의하여 그의 위치를

재확인 해야한다.

(5) 굴착공사로 인한 여하한 문제도 시공자 책임하에 (시공자가 비용부담) 이를 해결하여야 한다.

5. 지반선

설계도면상에 표기된 지반선은 포장 공사후 계획고를 의미한다.

6. 터파기

(1) 설계도에 의하여 소정의 치수대로 파되 붕괴할 우려가 있는 곳에는 흙막이 공사를 한다.

(2) 지하 용수가 심한곳은 양수장치를 하여 물을 품어가며 소정의 깊이로 판 다음 도면에 의하여한다.

(단, 양수시 인접 대지 부동 침하를 고려하여 소량씩 품어낸다)

(2) 파낸 자리는 밖에서 빗물이나 기타 접수가 흘러 들어가지 않도록 한다.

(3) 굴토 후 흙이 무너질 우려가 있을때는 감독관의 지시에 따라 적절한 경사를 지우거나 흙막이를

하여야 한다.

(4) 표토층 제거후 암반이 형성된 곳에는 소정의 깊이까지 발파 또는 착암기를 사용하여 시공한다.

(5) 터파기후 평판재하시험등을 통하여 허용지내력(fe=100KN/㎡)을 확보한후 기초공사를 진행한다.

7. 잔토처리 및 되메우기

(1) 잔토는 감독관이 지정하는 장소로 운반한다.

(2) 잔토운반용 트럭의 작업장 출입 시에는 교통정리원을 배치하여 교통을 소통시키고 통행인 및 관광객에게

불편이 없도록 한다.

(3) 잔토를 트럭에 적재할 경우에는 적정량 이상은 적재하지 않도록하고 토사가 운반중에 떨어지지 않도록

한다. (출발시 적절한 대책 강구)

(4) 되메우기는 파낸흙중 좋은 흙을 두께30cm정도 되메우고 진동콤팩트로서 충분히 다져야 한다.

8. 배   수

(1) 공사에 지장을 줄 샘물, 빗물, 괸물 등은 담당원의 승인방법으로 펌프 또는 적당한 방법으로 배수해야 한다. 양수기는 사용중 고장등을 대비해 예비용 양수기를 고려한다.

(2) 특히 장마가 지표수 유입으로 인한 수압증대 및 부력으로 인한 구체에 영향이 없도록 사전에 필요한 조치

를 해야 하며 구체에 이상이 발생한 때는 시공자 부담으로 완전 원상복구토록 한다.

9. 버림 콘크리트

THK60 버림 콘크리트 : 구조체 콘크리트를 타설하기전 구조 먹메김등을 위하여 상부면을 수평 되게 타설

한다. (버림콘크리트 규격 : 25-160-8)

10. P.E필름깔기

폴리에틸렌 필름은 방습을 위하여 구조체 기초콘크리트 타설전에 2중으로 깔아야 한다.

11. 잡석(자갈) 지정공사

(1) 재  료

가. 경질이고 알맞는 크기로 한다. 다만, 담당원의 승인을 받아 경질의 쇄석을 사용할 수 있다

(현장 채취석을 사용할 수 있다)

나. 사춤자갈 및 자갈 다짐위에 고르는 자갈 및 모래반 섞인 자갈을 사용한다.

(2) 시  공

가. 다짐방법은 KASS표 4.9.2에 따른다.

나. 기성 공작물을 손상할 우려가 있거나 잡석 지정의 주위 부분은 담당원의 지시에 따라 알맞은 공구를

사용하여 다진다.

12. 기초공사

기초설계가 추정지내력 (fe=100KN/㎡) 에 의해 설계되어 있어 현 지반의 지내력과 차이가 있을 때는 지반

보강조치 및 기초설계 변경자료를 제출하여 감독관의 변경승인을 득한후 공사에 임 하여야 한다.

제 4 장  파일공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

1) 요약

① 천공 후 기성말뚝을 타입하는 선굴착 말뚝기초공법에 대하여 규정하며, 천공 및 말뚝타입방법에 따라 천공후 직항타공법, 천공․시멘트 페이스트 주입 후 최종 항타 및 천공․시멘트 페이스트 주입 후 경타공법으로 분류하여 적용한다.

② 해당 자재가 관급자재인 경우 “1. 일반사항” 및 “2. 재료“ 내의 관급자재 해당 사항은 적용하지 않는다.

2) 관련시방절

① 철근콘크리트공사

3) 참조규격

① 한국산업표준(KS)

KS B 0885 수동용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 그 판정기준

KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상시험방법

KS D 0213 철강재료의 자분탐상 시험방법 및 자분 모양의 분류

KS F 2591 말뚝의 동적재하 시험방법

KS F 2445 축 하중에 의한 말뚝 침하 시험방법

KS F 4301 원심력 철근콘크리트 말뚝

KS F 4303 프리텐션 방식 원심력 PC 말뚝

KS F 4306 프리텐션 방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝

KS F 7001 원심력 콘크리트 말뚝의 시공표준

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

② 국토교통부 건축공사 표준시방서

강구조 공사 부록 강구조 정밀도 검사기준

4) 제출물

다음 사항은 “총칙의 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

① 시공상세도면

⒜ 말뚝배치도

전체말뚝에 대한 일련번호와 시항타위치를 표시하여야 한다.

② 제품자료

⒜ 말뚝의 종류별 제조업자의 제품자료

③ 시공계획서

다음 사항이 포함되어야 한다.

⒜ 말뚝시공계획

항타장비의 제원과 수량, 항타일정계획, 말뚝두부 손상방지계획, 두부정리계획, 항타에 대한 환경대책, 관련 전문기술자가 작성한 재하시험방법을 포함한다.

⒝ 말뚝이음부 비파괴시험계획

말뚝 잇기를 하는 경우에 한하며, 관련 전문기술자가 작성하여야 한다.

⒞ 동절기 말뚝(S.I.P.)공사 시공계획

동절기 말뚝(S.I.P.)공사시 가열보온양생방법, 지표면 동해방지 등에 대한 시공계획서를 제출 승인을 득하여야 한다.

④ 시험보고서

⒜ 공장시험보고서

⑴ 콘크리트 말뚝

자재 선정 전에 말뚝제조공장에서 공사감독자 입회하에 말뚝제작상태를 조사하며, 말뚝 2 본을 선정하여 휨강도 시험을 하고 그 결과를 제출한다.

⑵ 용접부 비파괴 검사결과

말뚝의 현장이음부분 용접부 비파괴 검사기록을 시험실시 후 2일 이내에 제출한다.

⑶ 재하시험보고서

재하시험 실시 후 2일 이내에 제출한다.

⑤ 시험시공 결과 보고서

시험시공말뚝에 대하여 해당 동의 시험시공 완료 후 2일 이내에 시공과정 및 결과에 대한 사진을 첨부하여 항타 기록부 양식에 작성한 시험시공 결과보고서를 제출한다.

⑥ 항타기록서류

시공한 말뚝에 대해 건물별 또는 구조물별로 항타기록부를 작성하여 비치하고, 해당 말뚝공사 완료 후 2일 이내에 그 사본을 1부 제출한다.

⑦ 설계변경

하부 지지지반이 급경사, 호박돌, 매립지 등 불규칙한 토층이어서 설계 및 시방서대로 시공할 수 없거나, 시항타 결과 말뚝의 길이, 재질, 직경, 시공방법 등을 변경할 필요가 있는 경우에는 지반조사 결과, 토질조건, 상부구조물 영향, 환경문제, 공사기간, 공사비 등을 검토하여 작성한 구조검토 결과와 도면, 사진 등 관계증빙서류가 포함된 설계변경 승인 요청서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 시공한다.  단, 시항타 결과에 따라 공사감독자와 협의하여 현장에 반입할 말뚝의 길이만을 변경하는 경우와 시공중인 말뚝의 관입길이가 설계와 다를 경우는 설계변경에 대한 사전 승인절차를 요구하지 않는다.

5) 품질보증

① 용접공의 자격

용접공은 해당 용접 절차에 맞게 자격인증 시험을 거쳐 합격된 자이거나, 기 인증 관련 기록을 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 자이어야 한다.  용접공 인증 절차 및 시험은 KS B 0885에 따라 수행되어야 한다.

② 용접공의 자격 및 인적사항을 확인할 수 있는 증빙서류를 제출한다.

6) 운반, 보관 및 취급

① 콘크리트 말뚝

⑴ 말뚝의 운반 및 취급은 KS F 7001에 따르되, 말뚝에 손상을 주지 않도록 한다.

⑵ 현장에 반입된 말뚝 중에서 KS 4306에 의한 치수허용차를 벗어나거나 균열이 발생한 제품 등 공사에 부적합한 제품은 장외로 반출한다.

⑶ 말뚝의 저장장소는 가능한 한 말뚝박는 위치에 가깝고 배수가 양호하며 지반이 평탄, 견고한 곳을 택하여 종류별로 나누어 2단 이하로 적치한다.

⑷ 적재시 받침대의 위치는 말뚝길이 12m 이하인 경우 말뚝길이의 1/5지점 양쪽에 설치하고, 13m 이상인 경우에는 말뚝길이의 1/5지점 양쪽 및 중앙부에 설치하되, 2단으로 적재할 때는 반드시 동일 연직선상에 설치하며, 유동을 방지할 수 있도록 쐐기를 박는다.

② 시멘트

시멘트의 운반, 보관 및 취급은 “A04040 콘크리트 생산 및 타설” 에 따른다.

7) 환경요구사항

① 용접 환경조건

⑴ 기온이 -0℃ 이하의 경우에는 용접을 해서는 안되며, 부득이한 경우 모재부분의 접합부로부터 100㎜ 범위 내에서 21℃ 이상으로 예열시킨 후 용접을 실시하고, 용접 중 예열온도를 유지한다.

⑵ 바람이 강한 날은 바람막이를 하고 용접한다. 비가 올 때 특히 습도가 높은 때는 비록 실내라도 수분이 모재의 표면 및 밑면 부근에 남아있지 않은 것을 확인 한 후 용접한다.

⑶ 가스실드 아크 반자동용접에 있어서 풍속이 2m/s 이상인 경우에는 용접을 해서는 안 된다. 수동 아크용접에 있어서 초속 10m 이상의 바람이 부는 경우에는 용접을 할 수 없다. 다만, 적절한 방법에 의해 방풍 조치를 강구한 경우에는 이 규정을 따르지 않아도 된다.

② 시멘트 페이스트 환경조건

⑴ 시멘트 페이스트 주입환경은 일 최저기온이 4℃ 이하인 경우, 주입하는 시멘트 페이스트는 온도가 10℃ 이상 20℃ 미만이 되도록 하고, 양생 중에 동해를 입지 않도록 한다.

2. 재료

1) 말뚝

프리텐션방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝(PHC 말뚝)

KS F 4306의 A종에 적합한 것으로 한다.

2) 시멘트 페이스트

① 시멘트 : KS L 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 것으로 한다.

② 물 : 물은 청정하고 유해함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 것이어야 한다.

③ 배  합 : 특기가 없는 경우 시멘트와 물은 물시멘트비 83%로 배합한다.  표준배합비는 1㎥당 시멘트 880kg, 물 730ℓ의 비율로 한다.

3) 장비

① 말뚝 선굴착공법 천공장비

⑴ 천공장비(일반오거, T4 등)의 선정은 해당 지역의 토층 구성, 말뚝 규격, 장비의 제원 및 성능을 고려하여 공사감독자와 협의 후 결정하되, 선정된 장비의 성능이 떨어질 경우 즉시 교체하여야 한다.

⑵ 천공 및 천공 후 장비를 인발할 때 공벽이 붕괴될 우려가 있는 경우, 케이싱 부착 천공기를 사용한다.

⑶ 시멘트 페이스트 공급장치는 배합재료가 자동 계량되는 구조이어야 한다.

② 항타장비

⑴ 항타장비는 항타시공 관입성 분석을 통해  말뚝을 손상 없이 관입시키고 소요지지력을 얻을 수 있는 것으로 한다.

⑵ 선정된 항타장비는 본시공전에 동재하시험을 통한 시항타로 해머의 에너지 전달율, 지지력확인 등을 거친 후 최종 결정되어야 한다. 파동이론해석을 통하여 선정된 항타장비가 시항타결과 소요지지력과 관입성을 만족시키지 못하는 등 장비의 성능이 떨어질 경우 즉시 교체하여야 한다.

⑶ 항타장비는 말뚝과 해머가 수직선상을 유지하도록 구비되어야 한다.

3. 시공

1) 일반사항

① 시항타에 관련된 모든 작업은 공사감독자의 입회 하에 진행하여야 한다.

② 이 시방서에 언급된 사항 외에는 KS F 7001에 따른다.

2) 작업준비

① 말뚝의 시공에 앞서 지하매설물 및 지상의 장애물에 대한 상황을 조사하여 말뚝시공에 차질이 없도록 한다.

② 말뚝기초공사에 앞서 터파기한 지면을 평탄하게 다지고 주위에는 폭 50㎝, 깊이 50㎝의 배수로를 만든다.  연약한 실트층이 깊게 분포된 지반으로 항타장비 진입이 어려운 경우는 두께 60㎝의 혼합골재나 두께 80㎝의 사질양질토로 치환하여 다진다.  비가 올 경우에는 배수작업을 하여 지표면의 다짐상태가 훼손되지 않도록 한다.

③ 말뚝 위치는 헝겊과 못 등으로 정확하게 표시하고 건물 또는 구조물의 배치상태와 말뚝위치, 바닥레벨을 점검한다.

④ 말뚝은 길이방향으로 10㎝마다 눈금을 표시하고 숫자를 말뚝 선단에서부터 100㎝ 마다 기입하여 말뚝길이를 식별할 수 있도록 한다.

⑤ 작업준비가 완료되면 작업준비 상태에 대해 공사감독자의 확인을 받은 후 항타작업을 시작한다.

3) 시험시공

① 동당 3본 이상 본공사와 동일한 조건에서 공사감독자의 입회하에 시험시공을 하며, 지반상태가 불규칙하여 설계심도와 상이할 경우는 전반적인 지반상태의 파악이 가능하도록 시험시공 말뚝본수를 추가할 수 있다.

② 기초시공자료의 설계심도까지 일정한 속도로 천공하면서 RPM치와 전류치(A)의 변화를 관찰하여 기록을 유지하고, 굴착장비 선단의 토사를 지반조사자료 또는 지반조사 시료 사진과 대조하여 지지층을 확인한다.

③ 시험시공결과 말뚝의 길이, 직경, 시공방법의 변경이 필요한 경우에 지반조사 결과와 토질조건 등의 제반사항을 충분히 검토한 후 설계자 및 공사감독자와 협의하여 변경여부를 결정한다.

④ 천공 : 시멘트 주입후 경타공법은 예상 천공선 깊이로 천공후 말뚝 선단은 천공선에서 말뚝선단 거리가 2D 이내로 관리하며, 민원발생이 없는 한도에서 천공선까지 경타하면서 동재하시험을 실시한다. 다만, 천공선까지 말뚝관입 불능으로 인한 지지력 부족 및 경타횟수 과다시 공사감독자와 협의하여 천공선 조정, 케이싱 추가 등의 검토를 한다.

4) 말뚝 시공

① 공통사항

⑴ 굴착깊이는 토질 주상도, 시험말뚝 등에 따라 정한다.

⑵ 굴착위치 및 굴착순서는 말뚝간격 등을 고려하여 천공 상호간에 영향이 없도록 한다.

⑶ 말뚝 중심 어긋남의 관리는 말뚝심에서 직각 방향으로 2점의 플랭크 심을 잡아 굴착 시 및 말뚝 설치 시의 어긋남이 생기지 않도록 한다.

⑷ 굴착공의 지름은 말뚝지름보다 커야 한다.

⑸ 굴착은 리더의 연직도를 확인하고, 주위의 지반을 흐트러뜨리지 않도록 적절한 속도로 하도록 한다.

⑹ 굴착 구멍의 붕괴가 뚜렷한 경우는 굴착액의 배합 변경 등의 적절한 조치를 강구하여야 한다.

⑺ 굴착 시 발생되는 배출토는 소형 로더 등의 장비로 제거하고 항타 시 말뚝의 관입량 측정에 지장이 없도록 하여야 한다. 또한 배출토를 기초저면의 성토용으로 유용할 경우 배출토 포설 후 탬퍼 등의 장비로 다져야 한다.

⑻ 말뚝은 와이어 로프(Wire rope) 2점 지지방식으로 세우되 세우기를 할 때 1m 정도 먼저 삽입하여 수직상태를 확인한 후 서서히 낙하시킨다. 말뚝의 낙하 시 천공면 토층에 충격이 가해지지 않도록 서서히 관입시켜 슬라임(Slime) 발생이 최소화 되도록 하여야 한다. 이 때 말뚝의 관입깊이를 측정하여야 한다.

⑼ 말뚝을 잇는 경우는 아래 말뚝의 말뚝 머리를 지상에서 용접작업의 지장이 없는 높이가 되도록 유지장치를 사용하여 매달아 고정시키고 윗말뚝을 세워 넣고 용접작업을 하여야 한다.

⑽ 굴착에 수반되는 토사 등의 비산 및 근고정액의 유출에 의한 지하수의 오염이 우려되므로 시공 전에 지질 및 지하수의 조사, 환경보전에 힘써야 한다.

② 천공 후 직항타공법

⑴ 천공

⒜ 지반조건상 지층 중간에 자갈층, 매립층 등의 조밀층이 있고 그 하부에 상당한 깊이로 연약층이 분포한 토질로서 직항타로 중간 조밀층 관입이 불가능한 경우에 적용한다.

⒝ 천공은 수직이 되도록 하여야 하며, 천공시 공벽의 붕괴 우려가 있거나 붕괴되는 토질에는 케이싱을 삽입하여 사용한다.

⒞ 천공직경은 말뚝직경과 동일한 크기로 하거나, 말뚝직경+30mm 정도가 되도록 한다.

⒟ 천공심도는 말뚝관입 깊이의 2/3 미만으로 한다.

⒠ 천공시 발생되는 배출토는 소형 로다 등의 장비로 제거하고 항타시 말뚝의 관입량 측정에 지장이 없도록 하여야 하며, 배출토가 천공 공내에 유입되지 않도록 주의시공 하여야 한다. 또한 배출토를 기초저면의 성토용으로 유용할 경우 배출토 포설 후 탬퍼 등의 장비로 다져야 한다.

(2) 말뚝삽입

말뚝은 Wire Rope 2점 지지방식으로 세우되. 세우기를 할 때 1m 정도 먼저 삽입하여 수직상태를 확인한 후 서서히 낙하 시킨다. 말뚝의 낙하시 천공면 토층에 충격이 가해지지 않도록 서서히 관입시켜 slime 발생이 최소화되도록 하여야 한다.

(3) 항타

천공 후의 말뚝 항타는 KS F 7001에 따르되, 말뚝선단은 지지층에 말뚝직경의 3배 이상 관입되도록 한다. 다만, 말뚝직경의 3배 이상 관입이 불가능할 경우에는 공사감독자와 협의하여 공법을 변경한다.

③ 천공․시멘트 페이스트 주입 후 최종 항타공법

(1) 천공

⒜ 천공은 수직이 되도록 하여야 하며, 천공시 공벽의 붕괴 우려가 있거나 붕괴되는 토질에서는 케이싱을 삽입하여 사용한다.

⒝ 천공위치 및 천공순서는 말뚝간격 등을 고려하여 천공 상호간에 영향이 없도록 한다.

⒞ 천공직경은 말뚝 직경보다 10㎝ 크게 하며, 천공깊이는 설계천공깊이로 한다.

⒟ 천공시 발생되는 배출토는 소형 로다 등의 장비로 제거하고 항타시 말뚝의 관입량 측정에 지장이 없도록 하여야 하며, 배출토가 천공 공내에 유입되지 않도록 주의시공 하여야 한다. 또한 배출토를 기초저면의 성토용으로 유용할 경우 배출토 포설 후 탬퍼 등의 장비로 다져야 한다.

(2) 선단부 교반

⒜ 천공이 완료되면 굴진심도를 측정한 후 시멘트 페이스트를 주입하면서 천공 하단부로부터 말뚝직경의 3배 이상 높이까지 오거를 상하 왕복하여 시멘트 페이스트와 하부 잔토가 충분히 교반되도록 한 다음 시멘트 페이스트를 주입하면서 오거를 인발한다.

⒝ T4 등 장비특성상 천공 후 로드를 인발하면서 시멘트 페이스트 주입을 할 수 없는 경우 교반절차 없이 로드 인발 후 시멘트 페이스트를 주입한다.

(3) 말뚝삽입 및 교반

말뚝은 와이어 로프(Wire Rope) 2점 지지방식으로 세우되, 세우기를 할 때 1m 정도 먼저 삽입하며 수직상태를 확인한 후 자유 낙하시킨다. 말뚝의 낙하시 천공면 토층에 충격이 가해지지 않도록 서서히 관입시켜 slime 발생이 최소화 되도록 하여야 한다.

(4) 항타

⒜ 안착된 말뚝은 수준기로 수직상태를 확인한 다음 항타하여 말뚝선단이 지지층에서 말뚝직경의 3배 이상 관입되도록 한다.  단, 말뚝직경의 3배 이상 관입이 불가능할 경우에는 공사감독자와 협의하여 공법을 변경한다.

⒝ 항타시에는 두부가 파손되지 않도록 한다.

⒞ 말뚝시공을 완료한 후 24시간이 경과한 다음 시멘트 페이스트 충전상태를 확인해야 하며, 부족할 경우 밀실하게 재충전한다.

④ 천공･시멘트 페이스트 주입후 경타공법

(1) 천공

⒜ 천공은 수직이 되도록 하며, 천공시 공벽의 붕괴 우려가 있거나 붕괴되는 토질에서는 케이싱을 삽입하여 사용한다.

⒝ 천공위치 및 천공순서는 말뚝간격 등을 고려하여 천공 상호간에 영향이 없도록 한다.

⒞ 천공직경은 말뚝직경보다 10㎝ 크게 한다.

⒟ 천공깊이는 지지층에 말뚝직경의 3배 이상 관입된 깊이로 한다.  지지층은 시험시공자료를 바탕으로 확인하고 기초공사자료의 지지층과 오차여부를 확인해야 한다.

⒠ 천공시 발생되는 배출토는 소형 로다 등의 장비로 제거하고 항타시 말뚝의 관입량 측정에 지장이 없도록 하여야 하며, 배출토가 천공 공내에 유입되지 않도록 주의시공 하여야 한다. 또한 배출토를 기초저면의 성토용으로 유용할 경우 배출토 포설 후 탬퍼 등의 장비로 다져야 한다.

(2) 선단부 교반

⒜ 천공이 완료되면 굴진심도를 측정한 후 시멘트 페이스트를 주입하면서 천공 하단부로 부터 말뚝직경의 3배 이상 높이까지 오거를 2.3회 상하 왕복하여 시멘트 페이스트와 하부잔토를 1차 교반시킨 다음 시멘트 페이스트를 주입하면서 오거를 인발한다.

⒝ T4 등 장비특성상 천공 후 로드를 인발하면서 시멘트 페이스트 주입을 할 수 없는 경우 교반절차 없이 로드 인발 후 시멘트 페이스트를 주입한다.

(3) 말뚝삽입 및 교반

⒜ 말뚝은 와이어 로프(Wire Rope) 2점 지지방식으로 세우되, 세우기를 할 때 1m 정도 먼저 삽입하며 수직상태를 확인한 후 자유 낙하시킨다.

⒝ 자유낙하 시킨 말뚝을 1～2m 정도 들어올린 다음 다시 2～3회 정도 자유 낙하시켜 천공의 하부에 쌓인 흙과 시멘트 페이스트를 2차 교반시킨다.

⒞ 오거로 시멘트 페이스트 주입시 로드를 천공선 바닥면에서부터 서서히 주입하면서 로드 회전을 통해 슬라임이 시멘트 페이스트와 충분히 교반되도록 하고, T4등 장비 특성상 시멘트 페이스트를 외부에서 주입시 주입전 내부 슬라임을 최소화 시키고 주입구를 천공선 바닥면까지 삽입하여 바닥면 슬라임이 시멘트 페이스트와 충분히 교반되도록 한다.

(4) 경타

⒜ 안착된 말뚝은 수준기로 수직상태를 확인한 다음 오거에 부착된 드롭해머로 경타하여 말뚝선단이 천공깊이에서 2D 이내에 도달되도록 한다.  천공깊이와 말뚝 선단부의 고저차가 허용범위를 초과할 경우는 말뚝을 인발한 후 재굴진하여 허용범위 내에  시공 되도록 한다.

⒝ 경타시에는 두부가 파손되지 않도록 한다.

⒞ 말뚝시공을 완료한 후 24시간이 경과한 다음 시멘트 페이스트 충전상태를 확인해야 하며, 부족할 경우 밀실하게 재충전한다. 다만, 지반조건이 사질토나 자갈층, 지하수위가 높거나 지하수 흐름 등으로 시멘트페이스트의 유실로 재충전이 곤란한 경우 시험시공을 통하여 시멘트페이스트의 배합비 변경이나 급결제사용 등의 방법을 적용할 수 있다.

(5) 내부굴착 후 최종 항타 공법(DRA, PRD 공법 등)

⒜ 공벽 안정액(벤토나이트)를 사용하여도 지하수에 의해 굴착공이 함몰되거나 인접지역에 주요한 구조물이 있어 지반 변형을 억제하고자 할 경우에 케이싱을 사용하여야 한다.

⒝ 굴착 직경은 말뚝직경보다 50~100㎜ 정도 크게 되도록 천공장비의 직경을 선정한다.

⒞ 말뚝을 박은 후, 생기는 말뚝 주변 공간은 말뚝의 수평저항력과 주면마찰력을 확보하기 위하여 물-결합재비(W/B)가 표준일축압축강도 490KPa 이상의 주면 고정액으로 충전하여야 한다. 만약 이 액이 지반속으로 스며들어 주면 고정액의 상면이 침강하면 지속적으로 보충하여야 한다.

⒟ 주면 고정액과 선단 근고액의 시편 제원은 지름 50㎜, 높이 250∼300㎜의 원주형이어야 한다. 이 시편 하단에서 100㎜를 제거한 높이 100㎜를 이용하여 표준일축압축강도를 측정하여야 한다.

5) 이음 말뚝

프리텐션방식 원심력 고강도 콘크리트말뚝은 관입길이가 15m를 초과하는 경우에 한하여 현장에서 말뚝을 이어 사용할 수 있다.  연결부는 용접이음으로 하며, 그 방법과 검사는 다음과 같이 한다.

① 현장 용접이음

(1) 프리텐션방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝

⒜ 이음시공에 있어서 상 하 말뚝의 축선은 동일 직선상에 있도록 해야 한다.

⒝ 이음부의 편심량은 이음부 전반에 대하여 2㎜ 이하가 되도록 하여야 한다.

⒞ 현장이음은 전둘레 아크용접으로 한다.

⒟ 하부말뚝은 두부손상이 없는 상태에서 이음 시공한다.

⒠ 위에 언급되지 않은 사항은 KS F 7001에 따르며, 용접부 목두께의 치수는 7㎜ 이상으로 한다.

② 현장용접 이음부 검사

(1) 외관검사

⒜ 전체 이음부에 대하여 다음 사항을 검사하도록 한다.

구 분	검 사 내 용
용접부 형상	비드표면요철, 비드폭, 용접치수, 보강살, 용접길이
용 접 결 함	균열, 언더컷, 오버랩, 피트
마무리 정도	슬래그, Spatter의 제거, 그라인더 마감상태, 용접누락

⒝ 외관검사의 합격여부는 “국토교통부 건축공사 표준시방서 강구조 공사 부록의 ‘강구조 정밀도 검사기준’ ”에 따른다.

(2) 비파괴 검사

⒜ 용접이음부는 비파괴검사를 시행한다. 검사는 해당분야의 자격증을 소유한 건설 기술관리법에 의한 중급 기술자 이상의 전문기술자가 행하며, 검사결과 합격여부를 포함한 시험기록은 해당분야 기술사의 확인을 받아 항타기록부에 첨부하여 관리한다.

⒝ 고강도 콘크리트말뚝의 이음부 검사는 이음부위 20개소마다 1회 이상 KS D 0213에 따라 자분탐상 시험을 시행하며, 검사결과 합격판정 기준은 다음과 같다.

균열에 의한 자분 모양인 경우 --------------------  불합격

선상 및 원형상 결함자분 모양의 길이 -------------  4㎜ 이하 합격

분산결함자분 모양의 길이 -------------------------  8㎜ 이하 합격

(3) 용접보수 및 재검사

⒜ 외관검사 및 비파괴검사 결과 불합격 판정을 받은 용접 결함부는 공사감독자에게 통보하여 그 보수 방법에 대하여 승인을 얻어야 한다.

⒝ 승인을 받은 보수방법에 따라 보수를 실시하도록 하고, 재검사를 하여 합격판정기준에 따라 조치한다.

⒞ 용접결함이 많이 발생한 경우에는 보수 전에 결함 발생 원인을 규명하여 재발 방지  대책을 세우도록 한다.

6) 말뚝박기 허용오차 및 보강

말뚝의 시공 상태가 잘못된 경우 다음과 같이 보강조치를 해야 하며, 이에 따른 비용은 수급인의 부담으로 한다.

① 설계위치에서 벗어난 경우

설계위치에서 벗어난 거리가 75～150㎜까지는 말뚝중심선 외측에서 벗어난 만큼 기초를 확대하고 철근은 1.5배 보강하여 배근하며, 150㎜를 초과하여 벗어났을 때는 구조검토를 하여 추가 항타 및 기초를 보강한다.

② 수직으로 시공되지 않은 경우

항타 완료 후 각도기 등으로 계측하여 수직에 대한 기울기가 말뚝길이의 1/50 이상일 경우에는 보강말뚝을 시공한다.

③ 항타 중 말뚝이 중파될 경우

항타 완료 후 거울로 비춰보거나 다림추 등으로 중파여부를 확인하여 중파시 보강 말뚝을 설계위치에 인접하여 추가 항타하고 말뚝중심선 외측으로 벗어난 만큼 기초폭을 확대하고 철근은 1.5배 보강한다.

7) 두부정리

① 콘크리트 말뚝

⑴ 강선 노출 방법

⒜ 말뚝머리를 가지런히 절단할 때에 말뚝 주위를 필요 이상으로 땅파기를 하여서는 안된다.

⒝ 말뚝머리 절단은 말뚝에 유해한 충격 및 손상을 주지 않는 장비를 사용하여 시공하고, 세로 균열이 생기지 않도록 한다.

⒞ 말뚝머리를 가지런히 절단할 때에는 한편에서만 타격을 주지 말고 주위를 고루 정을 이용하여 절단하며 위 끝면을 평평하게 정다듬하고 철근은 소정의 길이만 남겨두되 나머지는 절단하거나 공사감독자의 승인을 받아 기초판에 깊게 정착시킨다.

⒟ 말뚝머리는 설계도에 의거하여 보강하거나 이에 적절한 조치를 강구한다.

⒠ 말뚝두부와 기초의 연결은 설계서에 의한다.

② 기타 공법

콘크리트 말뚝의 두부정리를 다른 공법으로 변경할 경우에는 인증된 공법으로 승인을 받아 사용 한다.

8) 재하시험

재하시험의 빈도는 아래 명시된 사항을 참조하여 정하되, 최종 횟수는 공사감독자와 협의하여 결정한다. 동재하시험은 KS F 2591에 따르며, 정재하시험은 KS F 2445에 따른다.

① 말뚝 재하시험 빈도

⑴ 동재하 시험

⒜ 전체말뚝 개수의 1%이상 (말뚝이 100개 미만인 경우에도 최소 1개)

⑵ 재항타 동재하시험

⒜ 재항타동재하시험은 동재하시험을 수행한 동일한 말뚝에 시행한다.

⒝ 시험빈도는 동재하시험과 같게 한다.

⑶ 정재하 시험

전체말뚝 개수의 1%이상 (말뚝이 100개 미만인 경우에도 최소 1개) 또는 건물(또는 구조물) 별로 1회 실시한다.

⑷ 기타

지반 조건에 큰 변화가 있거나 시공방법이 다를 때에는 시험을 추가할 수 있다.

② 재하시험의 실시

⑴ 건물 또는 구조물별 시항타 말뚝에 대하여 동재하 시험 및 재항타 동재하 시험을 2회 이상 실시한다. 정재하 시험은 동재하 시험 결과 지지력이 작은 말뚝에 대해 1회 시행한다.

⑵ 본항타 말뚝의 동재하 시험 및 정재하시험은 시항타 시험결과와, 설계도면에 명시된 말뚝 수량, 그리고 말뚝의 종류 및 지지력, 지반조건, 시공일정 등을 감안 결정하여야 한다.

⑶ 본항타 재하시험 전에 재하시험 말뚝위치에 대해 공사감독자의 승인을 받고 재하시험을 실시한다.

제 5 장  철근콘크리트공사

1. 적용범위

철근콘크리트 공사중 철근의 배치, 이음 및 정착, 콘크리트 이어붓기의 구획등 공작도가 필요한 부분 공사 착수전에 공작도를 제작하여 감독자의 승인을 받는다.

2. 거푸집

1) 합판은 K.S.F 3110(콘크리트 거푸집용 라왕합판)의 규정에 합격한 1급 내수 합판으로 신품을 사용하여야

한다.

2) 박리재는 콘크리트 수화작용과 마무리면에 유해하지 않은 광물성 유지로서 수용성인 것을 원칙으로 한다.

3) 제물 마감 CONC면은 합판 2회 사용을 원칙으로 한다.

4) 받침기둥의 재료는 K.S.F8001(강관 받침기둥)의 규정에 합격한 것으로 한다.

5) 거푸집의 사용개소별 사용횟수는 다음과 같다.

(1) 사용회수

합판거푸집 - 사용횟수 3, 4회

유로품 - 벽체,기둥,기초

(2) 검 사

거푸집은 콘크리트를 부어넣기전 반드시 감독관의 검사를 받고 승인을 얻는다.

(3) 거푸집 해체

∘ 거푸집은 타설 익일로부터 계산하여 다음 일수를 경과한 후 철거하여야 한다.

최저기온	기초, 보, 기둥	보밑,,바닥판밑	비 고
5℃ 이상	5일(설계강도이상)	11일(설계강도이상)
13℃ 이상	4일(설계강동이상)	9일(설계강도이상)

∘ 최저기온이 5℃ 미만일때는 1일을 0.5로 환산하여 존치기간을 연장하고 기온이 0℃ 이하일때는 존치

기간에 산입하지 않는다.

∘ 거푸집의 제거는 구조물을 해치지 않도록 떼어내고 충격, 진동을 주지 않도록 한다.

(4) 거푸집(슬래브)들어올림 : 일반층 스라브는 처짐을 고려한 수치만 들어올리고 최상층 옥상바닥은 도면에

표시된 전면 부분을 거푸집 시공시 설계도면을 참고하여 들어오려서 콘크리트 성형후에 물흐름 구배가

원활하도록 시공한다. 이때 옥탑층의 외부출입구 방수턱의 높이는 도면은 참고하여 감독관과 협의 시공

한다.

3. 철근공사

1) 철근의 재질 : SD 40A (Fy = 4.000Kg/cm²)

2) 취 급 : 철근은 직접땅에 닿지 않도록 처리하고 장기간 비, 또는 이슬을 맞지 않도록 저장한다.

3) 철근의 피복

(1) 철근 콘크리트의 피복 두께는 다음에 명기된 칫수를 기준으로 하고 스페이스를 사용하여 피복두께를

유지한 후 콘크리트를 타설한다.

구조의 종류	최소 피복두께	비 고
바닥, 벽체	3cm	내력벽 제외
내력벽, 기둥, 보, 옹벽	4cm
직접흙에 접한는 벽, 기둥, 바닥.보.옹벽	5cm
기초	7cm	버림 콘크리트 제외

(2) 특히 내화성을 요구하는 콘크리트 피복은 보통 큰크리트 피복에 2cm이상을 증가한다.

4) 철근과 거푸집과의 간격은 스페이스, 세퍼레이터 등으로 괴어 정확히 유지한다.

간격은 다음을 기준 한다.

구 분	명칭	사용간격	비 고
슬래브	스페이스(몰탈제)	가로,세로 0.9m마다 1개	상부, 하부 각각사용
보	스페이스(몰탈제) 세퍼레이타	길이 1m마다 1개	스페이서는 하부만 사용
기둥	스페이스(도너츠형)	층별 개소당 4개

4. 콘크리트 공사

1) 재 료 : 레미콘 규격 - KSF 4009 "레이디믹스트 콘크리트“규정에 합격한 것을 사용한다.

2) 강도 및 규격

종 류	규 격	강 도	사 용 장 소
레미콘 (구조체)	25-27-15	270	기초콘크리트
레미콘 (버 림)	25-18-08	180	버림콘크리트
레미콘 (무 근)	25-21-21	210	무근콘크리트

3) 타 설

(1) 콘크리트 타설시 바이브레이타를 사용하여 밀실한 콘크리트가 되도록 한다.

(2) 콘크리트 타설전에 모든 철근 배근은 감독관의 승인을 받은 후 시공한다.

(3) 콘크리트는 가급적 이어 붓기를 적게하며 이어붓는면은 수평또는 수직으로하고 보밑 바닥판의

이어붓기는 그 간사이의 중앙부근에 두고 기둥 및 벽에서는 바닥슬레브, 기초의 상단 또는 하단에

설치하여 수평또는수직이 되게 한다.

4) 소요 슬럼프

(1) 콘크리트의 소요 슬럼프는 특이한 경우를 제외하고는 다음 범위 내에서 정한다.

장 소	진동 다짐일때	진동 다짐이 아닐때
기초, 바닥판, 보	5 - 12 cm	15 - 19 cm
기둥, 벽	12 - 15 cm	19 - 22 cm

5) 보  양

콘크리트를 부어넣은 후에는 일광의 직사, 한기, 풍우등을 피하고 수화작용을 돕기 위하여 5일이상

물 뿌림을 한다.

6) 강도시험

(1) 시험제 체취 : 슈트를 통과하여 타설하기 직전 콘크리트를 슬럼프 및 강도시험 공시채용으로 한다.

(2) 시험회수 : 원칙적으로 매 층마다 또는 배합 비율이 달라질 때와 감독관이 필요하다고 인정할 때

감독관이 지정하는 시험기관에 의뢰하여 그 성적서를 감독관에게 제출한다.

7) 진 동 기

(1) 진동기는 전기식 진동기를 사용한다.

(2) 1회 콘크리트 부어넣는 높이는 30∼60cm 정도로 한다.

(3) 가만히 꽂고 서서히 뽑아 구멍이 남지않게 한다.

(4) 다짐 시간은 30∼40초 정도를 표준으로 한다.

(5) 기둥의 주각부, 보밑, 기둥모서리 및 기둥.보.바닥의 각 접속부등은 특별히 신경을 써서 다짐 한다.

5. 무근 콘크리트

국토교통부제정 건축공사표준시방서 05010.1～05020에 의하되 감독원의 승인을 받아 05000규정의 일부를

적용하지 않을 수 있다.

6. 시 험

1) 철    근 : 건축공사 표준시방서 표 05105.24～05105.26에 따른다.

2) 콘크리트 : 건축공사 표준시방서 표 05105.15～05105.22에 따른다.

3) 거 푸 집 : 건축공사 표준시방서 표 05105.23에 따른다.

7. 철근 및 콘크리트

1) 개구부 보강

(1) 각종 스라브 출입구 및 닥트등의 관통 개구부는 구체 공사시 감독원 지시나 도면에 표기된 보강 방법에

의하여 구조적으로 안전을 기한다.

(2) 관련공사 매립물

가. 앵카 철물

관련업체의 견본과 SHAPE DRAWING제출하여 승인을 득한후 시공한다.

나. 천정용 인서트 설치

콘크리트 슬라브 타설시 900×900간격으로 φ9 주물 인섵 설치하되 배치평면도를 작성 감독자의

승인을 받은후 시공한다.

단. 반자고와 스라브 상단과의 차이가 1m이상 되는 곳은 별도의 달대 보강등을 감독원에게 승인

받아야 한다.

기타 각종, 설비, 전기공사와 관련되는 외부부의 옹벽에 매설되는 각종 슬리브(SLEEVE) 및 관통개소

에 대한 개구부는 모두 에폭시계 수지로 충진하고 감독자의 승인을 받는다.

제 6 장  철골공사

일반사항

적용범위

요약

이 절은 건축물 및 공작물의 구조용 철골 및 부자재, 앵커볼트, 베이스 플레이트, 그라우팅, 공장 칠을 포함하는 철골의 공장제작 및 현장 세우기에 대하여 적용한다.

주요내용

구조용 철골, 부자재

철골 공장 제작

철골현장 세우기

나. 관련시방절

A05025  일체형 데크

A05031  철골 내화 뿜칠

A05040  철골 내화 페인트

A14000  도장 공사

다. 참조규격

한국산업표준(KS)

KS B 0052 용접기호

KS B 0161 표면거칠기 정의 및 표시

KS B 0816 침투탐상 시험방법 및 지시모양의 등급분류

KS B 0885 수동용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 그 판정기준

KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험방법

KS B 0845 강 용접부의 방사선 투과시험 방법

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1010 마찰 접합용 고력 6각볼트․ 6각너트 ․ 평 와셔의 세트

KS B 1012 6각 너트

KS B 1016 기초 볼트

KS B 1037 스터드 볼트

KS B 1062 머리붙이 스터드

KS B 1324 스프링 와셔

KS B 1326 평 와셔

KS B 2819 구조물용 토크- 전단형 고력 볼트, 육각너트, 평와셔의 세트

KS B 5209 강제줄자

KS D 0213 철강재료의 자분탐상시험방법 및 자분 모양의 분류

KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대

KS D 3503 일반 구조용 압연강재 (SS)

KS D 3515 용접 구조용 압연강재 (SM)

KS D 3530 일반 구조용 경량형강 (SSC)

KS D 3558 일반 구조용 용접 경량 H형강

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관 (STK)

KS D 3568 일반 구조용 각형 강관 (SPSR)

KS D 3632 건축 구조용 탄소 강관 (STKN)

KS D 3861 건축구조용 압연강재 (SN)

KS D 3864 내진 건축 구조용 냉간 성형 각형 강관 (SPAR) (SPAP)

KS D 3866 건축구조용 열간압연 H형강 (SHN)

KS F 4044 수경성 시멘트 무수축 그라우트

KS F 4512 건축용 턴버클 볼트

KS F 4513 건축용 턴버클 몸체

KS F 4521 건축용 턴버클

KS M  6030 방청도료

2) 국토교통부 건축공사 표준 시방서 (KASS)

06000       강구조 공사

3) 하중저항계수 설계법에 의한 강구조 설계기준

4) 국토교통부 도로교 표준 시방서

5) 한국산업안전보건공단

(1) 철골공사 안전보건작업 지침

6) American Welding Society(AWS)

AWS D 1.1  Structural Welding Code - Steel

7) STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC)

SSPC SP 6	Commercial Blast Cleaning (Sa 2)

SSPC SP 10  Near-White Blast Cleaning (Sa 2 1/2)

라. 제출물

다음 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

시공상세도면

다음사항은 설계도면을 근거로 하여 바탕면의 현장검측을 실시하여 시공오차를 조사한 후 적합한 축척을 표시한 시공상세도면을 작성, 제출하여야 한다.

주심도

각절별, 층별 평면도

입면도

주단면도

부재 접합부 상세도

베이스플레이트, 브라켓, 보강재, 오프닝주위 상세도

앙카볼트 상세도

부재별 단면도(규격, 간격, 구조부재의 위치, 오프닝, 부착, 조임에 관한 표시)

각 주요부재의 캠버(Camber)를 표시한다.

용접의 표시는 KS B 0052에 따라야 하며, 각 용접의 크기, 길이, 형식을 표기한다.

볼트의 형태와 크기 및 길이를 표시

페인트칠 또는 방청처리 부위 및 시공여부를 표시

2) 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

각종 구조용 강재에 대한 물성, 특성

고장력볼트, 스터드볼트, 턴버클, 앵커볼트, 너트 및 용접재료, 고장력볼트에 대한 공장검사 성적표를 포함한다.

무수축 모르타르

녹막이칠

3) 철골제작업자의 자격

철골제작업자의 시공실적, 시설규모, 공장의 인증여부(“건설기술 진흥법 제58조”에 따라 인증을 득한 공장), 공장제작 요령서, 제작공장 답사결과가 포함되어야 한다.

4) 시공계획서

다음 사항이 포함되어야 한다.

철골공장 제작요령서 : 공장생산현황, 공장조직 및 담당, 재료, 제작 및 용접, 품질관리 및 검사, 제작공정계획

현장시공요령서 : 공사현황, 현장조직, 설치작업, 고장력볼트 접합작업, 용접 접합작업,  안전관리, 설치공정계획, 현장품질관리 및 검사

시공상세도면 작성계획서

철골제작 및 시공상태 검측계획서

용접검사계획서

자재반입계획서

5) 시험 성적서

강재

고장력 볼트, TS 볼트

볼트, 너트, 워셔

스터드

녹막이 칠

무수축 그라우트

6) 제작 보고서

제작 완료보고서는 제작시험검정결과, 가조립 성적서, 사용재료에 대한 품질보증서, 제품자료, 품질확인서 등을 포함해야 한다.

7) 공사 관련 기록

용접 절차서, 용접공 자격, 용접시공시험, 용접시공 및 검사 기록

볼트 제품 검사, 볼트 시공 및 검사 기록

스터드 볼트의 시공 및 검사 기록 등

마. 품질보증

철골제작업자 선정

철골제작업자의 시공실적, 시설규모, 공장 인증여부(건설기술 진흥법 시행령 제96조), 품질관리 상태 등을 충분히 검토한 후 설계 여건 및 현장여건에 합당한 제작업자를 선정하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

2) 자격

(1) 비파괴 검사자의 자격

비파괴 검사원은 “한국산업훈련관리공단”에서 발행한 관련 기능사 이상으로서 해당업무에 1년 이상 수행한 자이거나, ASNT Level II 이상인 자 이어야 한다.

비파괴 검사 책임자는 건설기술관리법상의 고급감리원 이상인 자로, 한국산업 훈련관리공단”에서 발행한 관련 기사 이상으로 해당업무에 5년 이상 수행한 자 또는 ASNT Level III 이상인 자이어야 한다.

(2) 용접공의 자격

용접공은 해당 용접 절차에 맞게 자격인증 시험을 거쳐 합격된 자이거나, 기 인증 관련 기록을 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 자이어야 한다.  용접공 인증 절차 및 시험은 KS B 0885 또는 AWS D 1.1 에 따라 수행되어야 한다.

용접절차는 AWS D 1.1 에 따라 수행되어야 한다.

용접공의 자격 및 인적사항을 확인할 수 있는 증빙서류를 제출한다.

(3) 철골조립공의 자격

철골부재의 볼팅 등의 작업을 수행하는 철골조립공은 해당 작업경력 2년 이상인 기능공이어야 한다.

3) 수급인의 품질관리

① 수급인은 품질관리를 하기 위한 유효한 관리체제를 갖춘다. 또한, 상대방의 관리체제를 상호 이해하고 협력하여 품질관리를 한다.

② 수급인은 시공계획서 등에 따라 공장제작 및 공사 현장시공의 품질관리를 한다.

③ 품질관리의 실시상황은 필요에 따라 그 타당성을 공사감독자에게 입증할 수 있는 것으로 한다.  입증에 필요한 기록은 남긴다.

바. 운반, 보관 및 취급

작업공정상 여유를 두어 자재를 반입한다.

강재는 검사 및 확인을 위한 출입이 용이하도록 저장하되 지면에 닿지 않도록 하며, 부식 또는 변형되지 않도록 유의한다.

고장력볼트는 완전히 포장된 다음 포장외부에 외관, 등급, 지름, 길이, 로트 번호 등이  표시되어야 하며, 포장이 미개봉된 상태로 현장에 반입되어야 한다.

용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로 노출시켜서는 안되며, 용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨지는 일이 없도록 주의한다.

사. 환경조건

기온이 -0℃ 이하의 경우에는 용접을 해서는 안되며, 부득이한 경우 모재부분의 접합부로부터 100㎜ 범위 내에서 21℃ 이상으로 예열시킨 후 용접을 실시하고, 용접 중 예열온도를 유지한다.

바람이 강한 날은 바람막이를 하고 용접한다. 비가 올 때 특히 습도가 높은 때는 비록 실내라도 수분이 모재의 표면 및 밑면 부근에 남아있지 않은 것을 확인 한 후 용접한다.

가스실드 아크 반자동용접에 있어서 풍속이 2m/s 이상인 경우에는 용접을 해서는 안 된다. 수동 아크용접에 있어서 초속 10m 이상의 바람이 부는 경우에는 용접을 할 수 없다. 다만, 적절한 방법에 의해 방풍 조치를 강구한 경우에는 이 규정을 따르지 않아도 된다.

2. 재료

구조용 강재

건축구조용 열간압연 H형강 (SHN)

KS D 3866에 적합한 것으로 한다. 규격 및 모양, 사용부위는 설계도면에 따른다.

2) 일반구조용 압연강재 (SS) : KS D 3503의 SS400 에 적합한 것을 사용하며, 규격 및 모양, 사용부위는 설계도면에 따른다.

3) 일반구조용 경량형강 (SSC): KS D 3530의 SSC 400에 적합한 것으로 한다.

나. 부속 재료

고력볼트 : 고력볼트는 KS B 1010에 적합한 것으로 한다.  F13T의 경우 지연 파괴에 대한 품질을 보장할 수 있도록 KS B 1010의 부속서 1에 따른 수소 지연 파괴 민감도에 대한 시험성적서를 제출하여야 한다.

TS 볼트 : TS 볼트는 KS B 2819에 적합한 것으로 한다.

앵커볼트 : 앵커볼트는 KS B 1016에 적합한 것으로 한다.

스터드볼트 : 스터드 볼트는 KS B 1037에 적합한 것으로 한다.

머리 붙이 스터드 : 머리붙이 스터드는 KS B 1062 에 적합한 것으로 한다.

턴 버 클 : 턴버클은 KS F 4512, KS F 4513 및 KS F 4521에 적합한 것으로 한다.

볼트, 너트, 와셔

볼트 : 볼트는 KS B 1002에 적합한 것으로 한다.

너트 : 너트는 KS B 1012의 6각 너트에 적합한 것으로 한다.

와셔 : 와셔는 KS B 1324, KS B 1326에 적합한 것으로 한다.

8) 용접재

강재의 종류 및 강도와 용접방법에 따른 용접봉의 사용구분 및 규격과 재질은 공사감독자의 승인을 받은 용접 절차서에 따른다. 사용용접봉의 재질은 모재의 화학적 성분과 기계적 성질과 동등하거나 그이상의 재료를 사용해야 한다.

이종의 강재를 접합할 경우에는 강도가 작은 강재에 적용되는 용접봉을 사용한다.

다. 도장 재료

광명단 프라이머 : KS M 6030의 1종 2류(광명단 프라이머)에 적합한 방청도료를 사용한다.

무기질 아연말 도료 : 무기질 아연말 도료는 도로교 단체표준 SPS-KPIC 5001에 적합한 것 또는 다음에 적합한 것으로 한다.

건조도막의 상태 : 이상이 없을 것. KS M 5000-2421

용기내의 상태: 덩어리, 응결피막이 없을 것. KS M 5000-2011

가사시간(혼합): 5시간 이상. KS M 5000-2122

불휘발분(주제): 30% 이상. KS M 5000-2113

비중(주제): 1.00 ~ 1.10. KS M 5000-2131

건조시간(경화): 48시간 이내. KS M 5000-2512

금속아연(아연말중): 90% 이상. KS M 5000-5171

전아연(아연말중): 95% 이상.

3) 마감도료 및 보수용 도료는 “A14000 도장공사" 시방서에 명기된 바에 따른다.

라. 그라우트

무수축 타입으로서 시멘트감수제, 수축보정제를 사전에 혼합한 공장제조품이어야 하며 그라우트제 제조회사 제품자료 및 견본품에 따라 공사감독자의 승인을 받은 것으로 한다.

마. 제작

일반조건

공장에서 작업할 수 있는 경우에는 최대한 공장작업을 하도록 한다.

2) 공작

공작도

공작도의 작성에 있어 수급인은 제작공정에 지장이 없도록 충분한 시간적 여유를  가지고 철골 제작업자에게 필요한 지시서를 제출한다.

수급인은 설계도서에 따라 설계의도를 정확히 파악, 고려한 공작도를 철골 제작업자에게 작성토록하고, 시공성과 구조세부 마감을 확인한 후 공사감독자의 승인을 받는다.

공작도의 승인 날짜는 공사감독자와 협의하여 결정한다.

공작도는 설계도서에 대신하여 제작, 설치에 대한 지시서의 역할을 수행하는 것으로, 아래에 나타낸 내용을 구비하는 것을 원칙으로 한다.

(가) 철골 바닥틀도, 가구도, 부재 목록 등

(나) 철골 부재의 상세한 형상, 치수, 부재부호, 제품수량, 제품부호, 재질 등

(다) 용접 및 고력볼트, 접합부의 형상, 치수, 이음매부호, 볼트종류, 등급 등

(라) 설비 관련 부속철물, 철근 관통구멍, 가설철물, 파스너 등

⑤ 공작도의 작성은 수작업 및 CAD 시스템 중 어느 방법을 이용하여도 좋다.

2. 원  척(原尺)

원척작업에서는 공장제작에 필요한 정규(定規)와 형판(필름) 또는 NC(수치제어) 정보 등을 작성하여 공작도의 정보를 정확하게 변환한다.

원척장 바닥 원척작업은 공작도로써 공사감독자의 승인을 받을 경우 그 일부 또는 전부를 생략할 수 있다.

원척장 바닥 원척작업을 하는 경우에는 그 시기, 방법, 내용 등을 공사시방서에 명시한다.

3. 기준강제줄자

기준강제줄자는 KS B 5209의 1급 품에 적합한 것을 사용한다.

기준강제줄자는 제조회사에서 정기적으로 정밀도 검사를 받아야 한다.

원척, 조립, 공사현장 작업용 강제줄자는 기준강제줄자와 대조하여 정밀도 확인을 하며, 이때의 장력은 50N(5㎏f)로 한다.

4. 가공 후 강재의 식별

절단가공 후 강재의 식별이 가능하도록 하여야 한다.

강재에는 공사 명칭이 명확하도록 약기호 등을 기재한다.

5. 금매김(Marking)

금매김은 공작도 또는 정규, 형판 등에 따라 이후 공정에서 필요한 사항을 정확,   명료하게 기재한다.

고장력강 및 휨 가공한 연강의 외면에는 펀치, 정 등에 의한 흔적을 남겨서는 안된다.  다만, 절단, 구멍뚫기, 용접 등으로 제거되는 경우에는 무방하다.

금매김 치수는 제작 중에 발생하는 수축, 변형 및 마무리 손실을 고려한 수치로 한다.

6. 절단 및 절삭가공

강재의 절단은 기계절단법, 가스절단법, 프라즈마 절단법 등에 의하여 강재의 형상, 치수를 고려하여 최적의 방법으로 한다.

가스 절단을 하는 경우 자동가스절단기를 이용한다.

부재 자유단의 가스절단면 정밀도는 공사시방에 명기가 없는 경우 거칠기 100㎛RZ 이하, 노치깊이 1mm 이하로 한다. 가스절단면의 정밀도가 확보될 수 없는 것에 대해서는 그라인더 등으로 수정한다.

용접개선부의 절단, 절삭면의 정밀도는 거칠기 200㎛RZ 이하, 노치깊이 2mm이하로 한다.

전단 절단하는 경우, 강재의 판 두께는 13mm 이하로 한다.  절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림 등이 발생한 경우는 그라인더 등으로 수정한다.

설계도서에서 메탈터치(Metal Touch)가 지정되어 있는 부분은 페이싱 머신(Facing Machine) 또는 로타리 플레이너(Rotary Planer) 등의 절삭가공기를 사용하여 상호부재 상호가 충분히 밀착하도록 가공한다.

절단면의 정밀도가 절삭가공기의 경우와 같도록 확보될 수 있는 기계절단기(Cold Saw)를 이용한 경우, 절단 연단부는 그대로 두어도 좋다.

스캘롭(Scallop) 가공은 절삭가공기 또는 부속장치가 달린 수동가스 절단기를 사용한다.  가공정밀도는 거칠기 100㎛RZ 이하, 노치깊이 1mm 이하로 하고 이 정밀도를 확보할 수 없는 것은 그라인더 등으로 수정한다.

7. 개선가공

개선 가공면에 관한 거칠기는 200㎛RZ 이하, 노치깊이는 2mm이하로 한다.

허용값을 넘는 경우, 용접 덧살, 그라인더 등 적절한 방법으로 보완한다.

8. 구멍뚫기

고력볼트용 구멍 뚫기는 드릴 뚫기로 한다. 접합면을 블라스트 처리하는 경우에는   블라스트 하기 전에 구멍 뚫기를 한다.

볼트, 앵커볼트는 드릴 뚫기를 원칙으로 하며, 판두께가 13mm 이하일 경우는 전단  구멍 뚫기가 가능하고, 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림 등이 발생된 경우, 그라인더로 수정한다.

앵커볼트, 거푸집 격리제, 설비배관용 관통구멍 및 설비, 내외장 콘크리트 타설용의 부속철물 등의 구멍이 지름 30mm이상인 경우, 가스 구멍 뚫기를 해도 좋다. 가스구멍 뚫기를 하는 경우의 절단면의 거칠기는 100㎛RZ 이하로 하고, 구멍지름의 허용차는 ±2mm 이하로 한다.

④ 볼트 구멍의 치수 및 정밀도

(가) 고장력 볼트의 구멍직경 및 연단거리는 “하중계수설계법에 의한 강구조설계기준”에 따라야 한다.

(나) 일반볼트를 사용할 경우에도 볼트 구멍의 크기 및 연단거리는 고장력볼트의 경우와 같은 값을 적용한다.

[ 표 고장력볼트의 구멍 직경 (㎜) ]

고력볼트의 직경	표준구멍의 직경	과대구멍의 직경	단슬롯	장슬롯
M16	18	20	18×22	18×40
M20	22	24	22×26	22×50
M22	24	28	24×30	24×55
M24	27	30	27×32	27×60
M27	30	35	30×37	30×67
M30	33	38	33×40	33×75

[ 표 볼트중심에서 연단까지 최소거리 (㎜) ]

볼트의 공칭직경 (mm)	연단부의 가공방법
	전단절달, 수동가스절단	압연형강, 자동가스절단, 기계가공마감
16	28	22
20	34	26
22	38	28
24	42	30
27	48	34
30	52	38
30 이상	1.75d	1.25d

(다) 볼트구멍의 직각도는 1/20 이하이어야 하며, 볼트구멍의 허용차는 표에 준한다. 그러나 마찰이음일 때에는 한 볼트군의 20%에 대하여 ＋1.0 mm까지 인정할 수 있다.

[ 표  볼트 구멍의 허용오차 ]

볼트의 호칭 (mm)	허 용 오 차 (㎜)
	마찰이음	지압이음
M20	＋0.5	±0.3
M22	＋0.5	±0.3
M24	＋0.5	±0.3
M27	＋1.0	±0.3
M30	＋1.0	±0.3

(라) 제작 시 구멍중심선 축에서 구멍의 어긋남은 ±1 mm 이하로 하며, 볼트그룹에서 처음 볼트와 마지막 볼트의 최대연단 거리의 오차는 ±2 mm 이하로 한다. 다만, 볼트 구멍간 허용오차는 ±0.5 mm 이하로 한다.

(마) 볼트구멍의 엇갈림

마찰이음으로 부재를 조립할 경우, 구멍의 엇갈림은 1.0 mm 이하로 하고, 지압이음으로 부재를 조립할 경우, 구멍의 엇갈림은 0.5 mm 이하로 한다.

(바) 건축구조물의 철근 관통구멍의 지름은 달리 정한 바가 없는 경우에는 표에 명시한 값을 표준으로 한다.

[ 표  철근 관통구멍의 구멍직경 (단위 :㎜) ]

이형철근	호 칭	D10	D13	D16	D19	D22	D25	D29	D32
	구멍직경	21	24	28	31	35	38	43	46
원형철근	구멍직경	철근 직경 ＋10 mm

구멍 뚫기 가공은 구멍 뚫기를 해야 하는 부재표면에 대해 직각도를 유지하고 정규의 위치에 작업한다. 구멍 뚫기 가공 후 구멍의 주변은 흘림, 끌림, 쇳가루 등을 완전히 제거한다.

9. 마찰면의 처리

미끄럼계수가 0.5이상 되도록 하고 마찰면의 처리방법은 달리 명기가 없는 경우 블라스트(Blast) 처리로 한다. 미끄럼 계수에 대한 입증 자료가 있는 경우의 공장 녹막이 칠은 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

10. 변형의 교정

가공 중에 발생한 변형은 그 변형량이 정해진 제품의 정밀도를 확보할 수 없는 경우, 재질을 손상시키지 않도록 상온에서 또는 가열로 교정한다.

상온에서 교정하는 경우는 프레스 또는 롤러 등을 사용한다.

가열로 교정하는 경우의 온도는 아래에 기재한 것을 표준으로 한다. 단, SS400, SM490 이외의 강재에 대해서는 강재 제조업자가 추천하는 온도 범위로 한다.

구 분	가열 후 공냉	가열 후 즉시 수냉	공냉 후 수냉
온 도	850℃ ～ 900℃	600℃ ～ 650℃	850℃ ～ 900℃
비 고	단, 수냉개시온도는 650℃ 이하로 한다.

11. 휨가공

휨가공은 상온가공 또는 가열가공으로 한다. 가열가공의 경우는 적열상태에서 하고 청열취성역(200℃～400℃)에서 가공해서는 안된다. 이 경우에도 “변형의 교정”에  명시된 온도조건에 따라야 한다.

상온가공에서 구부림 내반경은 기둥, 보 및 가새단의 헌치 등 소성변형능력을 요구하는 부재는 판 두께의 4배 이상으로 하고 이외의 부재는 판두께의 2배 이상으로 한다.

12. 조립

조립방법 및 순서를 결정함에 있어 용접에 의해서 발생하는 변형이나 잔류응력이  최소가 되도록 사전에 역변형을 주거나 작은 블록으로 분할하여 조립, 용접을 하는 등의 방법을 검토하여 시행한다.

조립에 사용하는 부재는 조립 전에 부재의 부호, 재질, 수량 등을 확인한 다음 오염, 부식, 유해한 자국 등의 유무를 확인하고, 있는 경우에는 교체를 하거나 보수한다.

조립에 사용하는 부재에 휨, 비틀림 등 변형이 있는 경우에는 소정의 제품 정밀도를 유지하기 위해 조립전에 변형을 교정한다.

조립은 작업에 적합한 지그(Jig) 등을 이용하여 부재 상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하면서 시행한다.

뒷댐재(Backing Plate, Backing Bar(Strip)) 및 엔드탭(End Tab)은 소정의 루트(Root) 간격을 확보하여 모재와의 사이에 틈새가 발생되지 않도록 밀착시켜서 부착한다.

부재상호의 면의 불일치의 유무, 맞댐 용접 개선의 형상 등을 확인하여 적절하지 않은 경우는 수정한다.

⑦ 가용접은 조립, 운반, 본 용접작업에서 조립부재의 형상을 유지하고, 동시에 가용접이 떨어지지 않도록, 필요하고도 충분한 길이와 각장을 갖는 비드를 적절한 간격으로 배치하여 실시해야 한다. 가용접의 비드길이는 아래표의 값을 최소로 하고, 특히 짧은 비드가 되지 않도록 한다. 판두께가 서로 다를 경우 두꺼운 쪽에 따른다.

판두께(mm)	가용접의 최소 비드길이(mm)
t ≤ 6	30
t 〉 6	40

⑧ 가용접은 본용접과 동등한 품질을 얻을 수 있도록 한다. 또한 개선 안쪽에는 가용접을 하지 않는다. 다만, 구조상 개선 안쪽에 가용접을 하지 않을 수 없는 경우 본용접  후의 품질이 충분히 확보 가능한 방법으로 시공한다.

13. 가조립

가조립을 하는 경우는 미리 가조립 요령서를 작성하여 승인을 받고 이에 따라 시공한다.

바. 용접

일반조건

(1) 이 절에서 명기한 사항을 제외하고 AWS D1.1 또는 건축공사 표준시방서 강구조공사에 따른다.

(2) 용접전 부재의 청소와 건조

용접을 하려는 부분에는 기공이나 균열을 발생시킬 염려가 있는 흑피(黑皮), 녹, 도료, 기름등이 있어서는 안된다.

재편에 수분이 있는 상태로 용접을 하여서는 안된다.  또한 조립후 12시간 이상 경과한 부재를 용접할 때는 용접선 부근을 충분히 건조시켜야 한다.

(3) 용접부 백킹 및 엔드탭

강재 받침을 사용한 그루브용접부는 용접금속이 받침재와 완전히 용융되도록 한다.

강재 받침은 각 용접부의 전 길이에 걸쳐 연속으로 사용한다. 연속되는 강재받침은 다음 조건을 만족하는 짧은 조각을 용접하여 사용한다.

응력방향에 직각으로 설치한 강재 받침과 이음은 완만하게 다듬 가공을 한다. 다만 공사감독자의 승인을 받은 경우 응력방향과 평행하거나 또는 소요응력을 받지 않는 받침은 제거하지 않아도 된다.

강재 받침은 모재와 밀착시켜 설치하되, 강재 받침과 모재 사이의 최대간격은 2 mm로 한다.

그루브용접부 및 필릿용접부는 적절한 뒷면 비드형상의 유지 또는 용락방지의 목적으로 동판, 플럭스, 유리테이프 또는 유사한 재료를 받침으로 사용할 수 있으나, 사전 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 또한 용접부의 루트는 저수소계 피복아크 용접봉이나 승인된 아크용접절차에 의한 루트용접 패스로 용접해야 한다.

맞대기용접의 전체 목두께가 판의 모서리부분에서도 확보될 수 있도록 엔드탭를 사용한다. 엔드탭 재료의 용접성은 모재의 용접성 이상이어야 한다.

(4) 용접봉 사용상 주의사항

피복아크 용접봉 및 플럭스는 사용에 앞서 건조로에서 충분히 건조한 상태에서 사용해야 한다.

피복아크 용접봉은 피복재가 벗겨지거나 나쁜 상태로 손상된 것을 사용해서는 안된다.

용접봉의 적열(赤熱)이 발생되지 않도록 사용에 주의하여야 한다.

강도가 같은 강재를 용접하는 경우에는 모재(母材)와 같거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용해야 한다.

2) 용접시공

용접순서 및 방향은 가능한 한 용접에 의한 변형이 적고, 잔류응력이 적게 발생하도록 하고 용접이 교차하는 부분이나 폐합된 부분은 용접이 안되는 부분이 없도록 용접순서에 대하여 특별한 고려를 해야 한다.

용접부에서 수축에 대응하는 과도한 구속은 피하고 용접작업은 조립하는 날에 용접을 완료하여 도중에 중지하는 일이 없도록 해야 한다.

항상 용접열의 분포가 균등하도록 조치하고 일시에 다량의 열이 한 곳에 집중되지 않도록 하여야 한다. 이러한 경우가 있을 때에는 용접순서를 조정해야 한다.

완전 용입 용접을 수동용접으로 실시 할 경우의 뒷면은 건전한 용입부 까지 가우징한 후 용접을 실시해야 한다.

용접자세는 회전지그를 이용하여 하향 또는 수평 자세로 한다.

결함이 존재하는 경우는 검사대장에 기입하고 결함의 보수는 승인을 받은 보수절차서에 의한다.

아크 발생은 필히 용접부내에서 일어나도록 해야 한다.

스캘럽이나 각종 브라켓 등 재편의 모서리부에서 끝나는 필렛용접은 크레이터가 발생하지 않도록 모서리부를 돌려서 연속으로 용접해야 한다.

용접개시 전 용접의 종류, 전압, 전류 및 용접방향등을 점검하여 용접조건을 설정하고 이에 따라서 작업한다.

더돋기는 맞이음 용접에서 용접표면의 마무리 가공이 규정되어 있지 않는 경우는 판두께의 10%이하의 더돋기 용접을 한 후 끝마무리를 해야 한다.

부재이음에는 용접과 볼트를 원칙적으로 병용해서는 안되나 불가피하게 병용할 경우에는 용접후에 볼트를 조이는 것을 원칙으로 한다.

한냉지용 강재의 주요부재 맞대기 용접은 원칙적으로 수동용접 및 탄산가스 용접으로 해야 하며 특히 용착금속의 샤르피 흡수에너지는 모재의 규격 값 이상이 되어야 한다.

부재이음에는 용접과 볼트를 원칙적으로 병용해서는 안되지만, 불가피하게 병용 할 경우에는 용접 후에 볼트를 조이는 것을 원칙으로 한다.

그루브 용접 및 거더의 플랜지와 웨브판 사이의 필릿용접 등의 시공에 있어서는 부재와 동등한 홈을 가진 엔드탭를 붙여야 한다. 용접의 시작과 끝의 처리는 엔드탭 위에서 50 mm 이상으로 하여 크레이터가 본 부재에 포함되지 않도록 해야 한다. 엔드탭은 용접 종료 후 가스절단법에 따라 제거하고 그 부분을 그라인더로 다듬질해야 한다.

부분용입 그루브용접의 시공에서 연속된 용접선을 서로 다른 용접법으로 시공할 때에는 앞의 비드의 단부를 깎아 내고 결함이 없는 것을 확인한 다음에 용접을 해야 한다. 다만 완전한 수동용접 비드가 선행할 때에는 이를 따르지 않을 수 있다.

재편의 모서리 부에서 끝나는 필릿용접은 모서리 부를 돌면서 연속적으로 시공해야 한다.

3) 조립 가용접 (가용접, 임시용접과 가용접)

가용접은 인증받은 용접법으로 수행한다.

본용접의 일부가 되는 가용접에는 본용접을 실시하는 용접공과 동등한 기술을 가진 자가 용접해야 하며, 용접 자세는 본용접의 경우와 똑같은 자세로 용접한다.

4) 스터드의 용접

(1) 일반사항

스터드는 자동시간조절 아크스터드용접기에 적합해야 한다.

각 스터드는 열에 저항성이 있는 세라믹 또는 적합한 재료로 만든 링(ferrule)과 함께 사용해야 한다.

직경 8 mm 이상의 스터드를 용접하는 경우에는 탈산화와 아크안정을 위한 플럭스가 갖추어져야 한다.

(2) 모재의 준비

스터드가 용접되는 모재의 부위는 충분한 용접이 이루어질 수 있도록 스케일, 녹, 습기 또는 기타 이물질이 없어야 한다.

용접될 부위는 와이어브러쉬, 디스케일링(descaling) 또는 연마 등으로 깨끗이 준비해야 한다.

모재의 온도가 -20℃ 미만이거나 표면에 습기, 눈 또는 비에 노출된 경우에는 용접을 해서는 안 된다. 다만 모재의 온도가 -20℃∼0℃인 경우에는 추가의 육안검사와 굽힘시험 등을 통하여 공사감독자의 승인을 얻어 용접할 수 있다.

(3) 스터드 용접

스터드는 직류 음극에 스터드를 연결하는 자동시간조절 스터드 용접장비로 용접하는 것을 기본으로 한다.

용접전압, 전류, 시간 및 스터드의 장전과 밀어 넣기를 위한 스터드 건은 과거의 경험과 스터드 용접기 제조자의 지침에 따라 최적상태로 조정한다.

두 개 이상의 스터드건을 동일한 전원으로 사용하는 경우, 한번에 하나의 스터드건만이 작동하도록 하고 하나의 스터드를 용접한 후 다른 스터드 용접을 시작하기 전에 동력이 완전히 회복되어야 한다.

(4) 스터드 용접보수

스터드 자동용접에서 스터드가 완전한 360°의 용착부를 얻지 못 할 경우, 수급인은 누락된 용착부를 사전에 인정된 플럭스코어드아크용접이나 가스메탈아크용접, 또는 피복아크용접 방법을 사용하여 최소 필릿 용접으로 적절하게 보수한다.

보수용접은 보수하는 결함의 각 끝에서 최소 10 mm 이상을 연장하여 실시한다.

5) 용접의 검사

표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사

용접부 표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사방법, 합격, 불합격의 판정은 달리 명기가 없는 경우 아래 사항에 따른다.

검사항목 및 합격, 불합격의 판정은 “KASS. 강구조 정밀도 검사기준”에서 정한 바에 따른다.

표면결함의 검사 및 정밀도의 검사는 전용접 부위에 대해서 육안검사를 한다. 육안기준에 벗어났다고 판단되는 곳에 대해서 적정한 기구로 정밀측정을 한다.

불합격된 개소는 적정한 방법으로 수정 또는 보강한다.

(2) 용접부 비파괴 검사

검사 빈도

완전 용입 용접 : 완접 용입 용접에 대해서는 초음파 탐상 시험 또는 방사선 투과시험으로 100% 검사한다.

부분 용입 및 모살 용접 : 자분탐상시험 또는 침투탐상시험으로 10%를 검사한다. 부분 용입용접의 경우에는 자분탐상 또는 침투탐상 이외에도 용입 깊이 확인을 위한 초음파 탐상검사 10%를 검사한다. 검사할 용접 부위에 대해서는 시공상세도에 명시하여, 공사감독자에게 제출한다.

초음파 탐상검사 시험방법은 KS B 0896에 따르며, 용접부의 판정기준은 달리 명기가 없 경우 인장측은 2류 이상, 압축측은 3류 이상으로 한다.

방사선 투과 검사는 KS B0845에 따르며, 용접부의 판정기준은 달리 명기가 없는 경우 인장측은 2급 이상, 압축측은 3급 이상으로 한다.

(3) 스터드 용접부의 마무리 높이 및 기울기 검사

검사로트의 구성과 추출

스터드 용접 후의 마감높이 및 기울기의 검사는 100개 또는 주요부재 1개에 용접한 숫자 중 작은 쪽을 1개 검사로트 하여, 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다. 표본 추출하는 경우, 1개 검사로트 중에서 전체보다 길거나 짧은 것 또는 기울기가 큰 것을 하나 선택한다.

② 합격, 불합격의 판정

검사는 적정한 측정기구를 이용하고 판정은 “KASS. 강구조 정밀도 검사기준”에 정한 바에 의한다. 검사한 스터드가 합격인 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.

③ 검사로트의 처치

불합격된 경우에는 동일한 검사로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우 그 검사로트 전체에 대하여 재검사한다.

(4) 스터드 용접부의 타격 구부림검사

검사로트의 구성과 표본추출

스터드 타격시 구부림 정도는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접된 숫자 중 적은 쪽을 1개 검사로트로 하여 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다.

② 합격, 불합격의 판정

구부림 각도 15°에서 용접부에 균열, 기타 결함이 발생하지 않은 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.

③ 검사로트의 처치

불합격된 경우에는 동일한 검사로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우, 그 검사로트 전체에 대해서 재검사한다.

6) 용접부의 보수

불량용접부에 대한 보수절차서를 작성하여 승인을 받아야 한다.

용접균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는 그 보수방법에 대하여 승인을 받은 후에 보수한다.

사. 볼트 접합

반입검사

(1) 검사성적표의 확인

반입된 고력볼트는 그 볼트에 대한 제작자 검사증명서와, 발주 때의 조건을 만족하는 것인가를 확인한다.

2) 고력볼트 접합부의 조립

(1) 조립정밀도

접합부의 밀착성유지에 주의하고 모재접합부분의 변형, 뒤틀림 구부러짐, 이음판의 구부러짐 등이 있는 경우에는 마찰면을 손상하지 않도록 교정한다.

접합부에 틈새가 1㎜를 초과하는 경우 끼움판을 넣는다.

끼움판(Filler Plate)의 재질은 모재의 재질과 관계없이 사용할 수 있고, 양면 모두 마찰면으로 처리한다.

(2) 볼트구멍 어긋남의 수정

접합부 조립시에는 겹쳐진 판 사이에 생긴 2㎜이하의 볼트구멍의 어긋남은 리머로써 수정해도 된다.

구멍의 어긋남이 2㎜를 초과하는 때의 처리는 접합부의 안전성을 검토를 하여 승인을 받아 결정한다.

(3) 조립시의 가볼트

부재 조립시의 가볼트 조임은 현장시공시의 가볼트 조임에 따른다.

3) 고력볼트 조임

일반사항

조임 시공법의 확인

볼트의 조임 시공법 확인은 공사용으로 반입 검사한 볼트 중에서 임의로 취하여 실제작업에 사용하는 조임기기를 이용하여 이 시방서에 규정에 따라 조여서 축력계로 도입장력을 측정하는 방법으로 한다. 이때 검사에 이용되는 조임기기와 축력계는 소정의 성능을 갖추고 충분히 정비되어야 한다.

② 볼트는 나사를 손상시키지 않고 정확하게 구멍 속에 끼워 넣어야 하며, 볼트 끼우기 중 나사부분과 볼트머리는 손상되지 않게 보호한다.

③ 모든 볼트머리와 너트 밑에 각각 와셔 1개씩 끼우고, 너트를 회전시켜서 조인다. 다만 토크-전단형(T/S)볼트는 너트 측에만 1개의 와셔를 사용한다.

④ 와셔는 볼트머리와 너트에 평행하게 놓아야 한다. 볼트가 볼트축에 직각인 평면과 1/20보다 큰 경사를 갖는 경사면이나 원형면 위에 사용될 경우에는 볼트머리나 너트가 완전히 지지되도록 경사진 와셔나 원형 와셔를 갖추어야 한다.

⑤ 세트를 구성하는 와셔 및 너트에는 바깥쪽과 안쪽이 있으므로 볼트접합부에 사용할 때에는 너트의 표시 기호가 있는 쪽이 바깥쪽이고, 와셔는 면치기가 있는 쪽이 바깥쪽이므로 반대로 사용하지 않도록 주의한다.

⑥ 볼트의 조임 및 검사에 사용되는 기기 중 토크렌치와 축력계의 정밀도는 ±3% 오차범위 이내가 되도록 충분히 정비된 것을 이용한다.

⑦ 볼트의 끼움에서 본조임까지의 작업은 같은 날 이루어지는 것을 원칙으로 한다.

⑧ 볼트의 조임 작업 시 본조임은 원칙적으로 강우 및 결로 등 습한 상태에서 조임해서는 안 된다.

(2) 볼트의 조임 축력

볼트의 조임은 설계볼트장력에 10%를 증가시켜 다음 표에 명시한 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 한다.

[ 표 고장력볼트1)의 설계볼트장력2)과 표준볼트장력 및 장력의 범위 ]

고장력볼트의 등급	고장력볼트의 호칭	공칭단면적 (mm²)	설계볼트장력 (kN)	표준볼트장력 (kN)	볼트장력의 범위 (kN)
F8T	M16 M20 M22 M24	201 314 380 452	84 132 160 190	92 145 176 209	70.2∼95.3 109.7∼148.8 135.9∼184.5 157.9∼214.3
F10T	M16 M20 M22 M24 M27 M30	201 314 380 452 572 708	106 165 200 237 310 375	117 182 220 261 330 408	98.7∼134.0 154.2∼209.3 191.4∼259.4 222.1∼301.4 289.0∼392.3 353.6∼479.9
F13T	M16 M20 M22 M24	201 314 380 452	137 214 259 308	151 235 285 339	128.3∼174.2 200.5∼272.1 248.5∼337.2 288.7∼391.8

(주) 1) 고장력볼트의 유효단면적은 공칭단면적의 0.75배

2) 설계볼트장력은 고장력볼트 인장강도의 0.7배에 고장력볼트의 유효단면적을 곱한 값

(3) 볼트 조임 순서

볼트의 조임은 1차조임과 본조임으로 나누어서 시행한다.

1차조임은 접합부 볼트군마다 볼트를 삽입한 후 즉시 다음 그림 에 표시된 순서로 조인다.

1차조임은 프리세트형 토크렌치, 전동 임펙트렌치 등을 사용하여 다음 표에 명시한 토크로 너트를 회전시켜 조인다.

[ 그림. 볼트의 조임 순서 ]

[ 표  1차조임 토크 (단위 : N․  m) ]

고장력볼트의 호칭	1차조임 토크
M16 M20, M22 M24 M27 M30	100 150 200 300 400

④ 본조임은 1차조임과 같은 순서로 최종 목표 표준볼트장력에 도달할 수 있는 토크로 조인다.

(4) 토크관리법

요구되는 볼트장력이 볼트에 균일하게 도입되도록 볼트 조임기기를 이용하여 사전 조정된 토크로 볼트를 조이는 방법이다.

볼트 호칭마다 토크계수값이 거의 같은 로트를 1개 시공로트로 한다. 이 시공로트에서 대표로트 1개를 선택하고 이 중에서 시험볼트 5세트를 임의로 선택한다. 시험볼트는 축력계에 적절한 길이의 것으로 선정한다.

축력계를 이용하여 시험볼트가 적정한 조임력을 얻도록 미리 보정하고 조정된 볼트조임기기를 이용하여 조인다. 여기서, 5세트 볼트장력 평균값이 표준볼트장력 규정값을 만족하고, 각각 측정값이 표준볼트장력의 ±15% 이내이어야 한다. 조임작업 종료 후의 검사에서도 사용가능성이 있으므로 토크렌치를 이용한 토크도 측정하여 둔다.

위 다.항을 만족하지 않는 경우 동일 로트로부터 다시 10세트를 임의로 선정하여 동일한 시험을 한다. 이 10세트의 볼트장력 평균값을 구하여 이 값이 표준볼트장력 규정값을 만족하고, 각각 측정값이 표준볼트장력의 ±15% 이내 있으면 이 시공로트의 볼트는 정상인 것으로 판단한다.

위 라.항의 시험결과가 규격 및 품질의 조건을 만족하지 않는 경우, 작업을 중지하고 그 원인을 검토하여 적절한 대책을 세우고 수정된 조임시공법에 대한 확인작업을 한다.

(5) 너트 회전법

너트회전법은 F8T와 F10T 고장력볼트에 대해서만 적용할 수 있다.

실제 접합부에 상응하는 적절한 두께의 강판에 조임작업에 사용될 볼트 5개 이상을 조이고 너트회전량을 육안으로 조사하여, 모든 볼트에서 거의 같은 회전량이 생기는지를 확인한다.

위 나.항의 방법으로 조임기기의 정상, 조임시공법의 적정함을 판단한다. 이때 도입장력과 토크의 확인하지 않아도 무방하다.

너트의 회전각을 측정하는 시점은 통상은 토크렌치로 부재의 표면간격이 없어질 정도로 1차조임한 상태를 시점으로 한다.

볼트의 조임을 너트회전법에 따라 할 때에는 접촉면의 틈이 없을 정도로 토크렌치로 조인상태에서 다음 표에 표시한 너트회전각을 주는 것으로 한다.

[ 표  너트회전법에 의한 볼트 조임 ]

구 분	회 전 각
(가) 볼트 길이가 지름의 5배 이하일 때	120° ± 30°
(나) 볼트 길이가 지름의 5배를 초과할 때	시공조건과 일치하는 예비시험을 통하여 목표회전각을 결정한다.

(4) 토크-전단형(T/S)고력볼트 조임

(1) 볼트의 조임

토크-전단형(T/S)고장력볼트의 본조임은 상온(10∼30℃)에서 조임 시공하는 것을 원칙으로 하며 상온 이외의 경우는 적절한 조임축력을 갖도록 조임시공 해야 한다.

토크-전단형(T/S)고장력볼트의 와셔는 너트측에만 1매를 사용한다.

토크-전단형(T/S)고장력볼트를 사용할 경우 전체 토크-전단형(T/S)고장력볼트를 1차조임(1차 예비조임)한 후 나사부, 너트 및 와셔 등에 마킹을 한다. 본조임은 전용조임기를 사용하여 토크-전단형(T/S)고장력볼트의 핀테일이 파단(破斷)될 때까지 조임 시공한다. 다만 본조임에서 적절한 조임력이 얻어지지 않은 볼트는 신제품으로 교체한다.

토크-전단형(T/S)고장력볼트 전용조임기를 사용하여 체결한다.

토크-전단형(T/S)고장력볼트의 조임축력

(가) 볼트의 조임축력은 다음의 조임축력을 갖도록 시공해야 한다.

(나) T/S 볼트는 온도변화에 의한 영향이 크므로 조임시 온도를 확인한 후 시공해야 한다.

표 토크-전단형(T/S)고장력볼트의 조임축력1) (단위 : kN)

등 급	호 칭	표준볼트 장력	상 온		0∼10℃ / 30∼60℃
			하 한	상 한	하 한	상 한
F10T	M20	182	172	207	1652)	217
	M22	220	212	256	205	268
	M24	261	247	298	238	312
	M27	330	322	388	310	406
	M30	408	394	474	379	496

(주) 1) 상기값은 KS B 2819에 따른 것임.

2) KS B 2819의 오류로 판단되어 수정한 값임.

(5) 볼트조임 후 검사

1) 일반사항

볼트조임 후 검사는 연결면의 처리, 연결이음부의 두께차이, 볼트구멍의 엇갈림, 볼트 조임상태 등을 제 규정에 맞추어 시공했는지를 확인해야 한다.

2) 토크관리법에 의한 조임검사

조임완료 후 각 볼트군의 10%의 볼트 갯수를 표준으로 하여 토크렌치에 의하여 조임 검사를 실시한다. 이 결과 조임 시공법 확인을 위한 시험에서 얻어진 평균 토크의 ±10% 이내의 것을 합격으로 한다.

불합격한 볼트군에 대하여는 다시 그 배수의 볼트를 선택하여 재검사하되, 재검사에서 다시 불합격한 볼트가 발생하였을 때는 그 군의 전체를 검사한다.

10%를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다. 조임을 잊어버리거나, 조임 부족이 인정된 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 검사하고 동시에 소요 토크까지 추가로 조인다.

볼트 여장은 너트면에서 돌출된 나사산이 1∼6개의 범위를 합격으로 한다.

3) 너트회전법에 의한 조임검사

조임완료 후 모든 볼트에 대해서 1차조임 후에 표시한 금매김의 어긋남에 의해 동시회전의 유무, 너트회전량 및 너트여장의 과부족을 육안검사하여 이상이 없는 것을 합격으로 한다.

1차조임 후에 너트회전량이 120°±30°의 범위에 있는 것을 합격으로 한다.

이 범위를 넘어서 조여진 고장력볼트는 교체한다. 또한 너트의 회전량이 부족한 너트에 대해서는 소요 너트회전량까지 추가로 조인다.

볼트의 여장은 너트면에서 돌출된 나사산이 1∼6개의 범위를 합격으로 한다.

4) 토크전단형(T/S)고장력볼트 조임 검사

검사는 토크-전단형(T/S)고장력볼트조임 후 실시한다.

너트나 와셔가 뒤집혀 끼어있는지 확인하여야 한다.

핀테일의 파단 및 금매김의 어긋남을 육안으로 확인하여 검사한다. 핀테일이 정상적인 모습으로 파단되고 있으면 적절한 조임이 이루어진 것으로 판정하되, 금매김의 어긋남이 없는 토크-전단형(T/S) 볼트에 대하여는 기타의 방법으로 조임을 실시하여 공회전이 확인될 경우에는 새로운 토크-전단형(T/S)고장력볼트세트로 교체하여야 한다.

5) 볼트의 교환

고장력볼트, 너트, 와셔 등이 동시 회전, 축회전을 일으킨 경우나, 너트회전량에 이상이 인정되는 경우 또는 너트면에서 돌출된 여장이 과대, 과소한 경우는 새로운 세트로 교체한다.

한 번 사용한 볼트는 재사용할 수 없다.

아. 공장 녹막이 칠

일반조건

(1) 강재의 녹을 방지하기 위하여 녹막이칠을 한다. 단, 다음 부위는 칠하지 않는다.

현장용접을 하는 부위 및 그 곳에 인접하는 양측 100㎜ 이내, 그리고 초음파 탐상검사에 지장을 미치는 범위

고력볼트 마찰접합부의 마찰면

콘크리트에 묻히는 부분

핀, 롤러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭가공한 부분

조립에 의하여 면맞춤 되는 부분

밀폐되는 내면

(2) 녹막이칠과 관련하여 이 시방서에 명기된 사항 외에는 “국토교통부 표준시방서 도장공사”에 따른다.

2) 바탕만들기

먼지, 오물, 쇠찌꺼기, 유류 등 이물질을 와이어 브러시, 솔벤트 등을 사용하여 제거하고 강재면을 깨끗이 한다. 다음시방에 따라서 표면상태를 준비한다.

광명단 프라이머 : SSPC-SP 6 일반 블라스트 세정

무기질 아연말 도료 : SSPC-SP 10 준나금속 블라스트 세정

3) 공장도장

바탕 만들기 (표면처리) 즉시 제조업자의 지침에 따라 “A14000 도장공사” 명시된 두께로 공장 도장을 한다.  조인트, 코너, 단부, 노출 표면이 완전히 덮혀 지도록 도장을 한다.

내부 비노출 부위 및 조합페인트 마감면 : 광명단 프라이머 2회 (60㎛)

내화 피복되는 면 : 광명단 프라이머 1회 (30㎛)

내화 페인트 면 : 내화 페인트 시방서 참조

노출 철골 부재 : 최종 마감도장 1회를 제외한 도장 마감하며 현장에서 최종 1회 마감 도장하는 것으로 한다.

우레탄 도장 (내부노출철골): 무기질 아연말 프라이머 75㎛ + 에폭시 중도 (100㎛) + 우레탄 상도(40 + 40 ㎛)

4) 검사 및 보수

바탕만들기와 녹막이칠 상태를 검사한다. 도막에 발생한 현저한 결함은 제거 후 다시 칠하고, 도막두께가 부족한 부분은 덧칠하여 소요두께가 되도록 한다.

자. 자재 품질관리

다음에 따라 품질시험을 한다. 단, G04000 품질관리, 1.3.1 의 (3) 의 조항에 해당되는 경우에는 품질시험을 하지 않을 수 있다.

구조용 강재

제조회사별, 규격별, 구조용 강재는 50 톤마다 일반 강재는 100 톤마다 해당규격에 따라 시험을 실시한다.

3) 고장력 볼트

제조회사별, 규격별로 해당규격에 따라 시험을 실시한다.

4) 앵커 볼트

제조회사별, 규격별로 해당규격에 따라 시험을 실시한다.

5) 스터드 볼트

제조회사별, 규격별로 해당규격에 따라 시험을 실시한다.

6) 용접봉

제조회사별, 종류별로 해당규격에 따라 시험을 실시한다.

차. 철골제작업자의 품질관리

품질관리 조직

제작공장은 아래의 품질관리 기능을 갖는 품질관리 조직을 갖추어야 한다. 또한, 이 조직은 품질관리 조직도 등으로 명시한다.

품질관리 방침을 나타내는 기능

설계품질을 확인하고 제작의 목표품질을 설정하는 기능

설계품질 실현을 위하여 계획하는 기능

계획에 따라서 품질을 만들어 내는 기능

시공품질을 확인, 평가하는 기능

품질평가 정보에 따라 생산능력을 향상시키는 기능

표준화를 도모하는 기능

불일치를 예방하는 기능

불일치의 재발을 방지하는 기능

품질증명에 필요한 기록을 남기는 기능

2) 품질관리 실시내용

(1) 설계품질의 확인

철골제작업자는 시공에 들어가기 전에 설계도서와 계약도서 등의 공사관련서류로부터 설계품질을 정확하게 파악하여야 한다. 설계품질을 이해할 수 없는 경우나 의의(疑義)가 있을 경우는 질의서를 제출하여 확인한다.

(2) 품질관리 실시계획

철골제작업자는 가공착수전에 설계품질을 실현하기 위한 구체적인 품질관리 실시방법, 관리항목, 관리값, 기준에 벗어난 경우의 처리 등을 계획하여야 한다. 공사시방서가  있으면 계획내용을 기재한 품질관리 요령서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

(3) 시공품질의 보증 및 평가

철골제작업자는 철골제작 중에는 실시계획에 따라 품질관리를 하고, 각 공정의 작업 결과의 이상 유무를 확인한다. 이상이 인정된 경우는 신속히 수정함과 동시에 이상 발생의 실제 원인을 규명하여 재발 방지책을 강구한다. 중대한 불량부분의 처리에 관해서는 공사감독자와 협의하여야 한다. 또한 완성된 제품은 제작자 검사를 하여 품질평가를 한다.

(4) 기록 및 보고

철골제작업자는 제작자 검사의 결과를 기록하고, 필요에 따라 보고서로 정리하여 공사감독자에게 제출한다.

3. 시공

시공조건확인

작업착수전 기준선 먹메김, 앙카볼트의 위치 및 허용오차, 양중장비를 확인하여야 한다.

나. 앵커볼트의 정착

앵커볼트심 위치 및 볼트머리부분의 높이는 형판 등을 사용하여 정확히 정한다.

앵커볼트의 유지 및 매립은 강재프레임 등에 의하여 고정하는 방식으로 하고, 콘크리트 타설시 이동, 변형이 발생하지 않도록 한다.

모르타르는 무수축 모르터로 하고 철골 설치 전에 3일 이상 양생하여야 한다.

앵커볼트의 조임은 바로세우기 완료 후, 앵커볼트의 장력이 균일하게 되도록 한다. 너트의 풀림방지는 공사시방에 명기가 없는 경우는 콘크리트에 너트가 매립된 경우를 제외하고, 이중너트를 사용하여 풀림을 방지한다.

앵커볼트 조임력 및 조임방법은 특별히 명기가 없는 경우 조임방법은 너트회전법을 사용하고, 너트의 밀착을 확인한 후에 30°회전시킨다.

베이스플레이트 접촉면의 모르타르 마감면은 기둥세우기 전에 레벨검사를 한다. 마감면의 정밀도는 공사시방에 명기가 없는 경우 “KASS. 철골 정밀도 검사기준”에 따른다.

다. 현장설치

설치계획

건물의 규모, 형상, 대지 및 공정 등의 조건을 근거로 하여 반입방법, 설치순서, 설치기계, 양중방법 등의 설치계획을 결정한다. 이때, 설치 도중의 부분가구와 설치 후의 전체가구가 고정하중, 적재하중, 풍하중, 지진하중, 적설하중, 설치기계의 충격하중 등에 대하여 안전한가를 확인한다.  또한, 이러한 하중들이 구조체의 품질을 저하 시키지 않도록 확인한다.

2) 설치장비

최대하중, 작업반경, 작업능률 등에 따라서 설치장비를 선정한다.  이때 설치장비 및 설치장비를 설치하는 구조체, 가설대, 노반(路盤) 등이 풍하중, 지진하중, 크레인 운반시 충격하중 등에 대하여 안전한가를 확인한다.

① 제품의 반입

제품의 반입시에는 철골제작업자의 발송대장을 조회하고, 제품의 수량 및 변형, 손상의 유무 등을 확인한다.

② 제품의 취급

제품의 취급시에는 부재를 적절한 받침대 위에 올려놓아 변형, 손상을 방지한다. 부재가 변형, 손상이 생긴 경우는 설치 전에 수정한다.

3) 지상조립

지상조립을 할 때에는 적절한 가설대, 지그 등을 사용하여 지상조립부재의 치수정밀도를 확인토록 한다. 접합방법은 “현장접합”기준에 따른다.

4) 설치용 설비 및 기구

설치에 사용되는 와이어로프, 샤클, 달철물 등은 허용범위 이내에서 사용한다.  또한, 정기적으로 점검하여 손상이 된 것은 폐기한다.

5) 바로 세우기

① 바로세우기를 하기 위하여 가력 할 때는 부재의 손상을 방지한다.

② 턴버클이 붙은 가새가 있는 구조물은 그 가새를 사용하여 바로세우기를 해서는 안된다.

③ 바로세우기는 설치정밀도의 규정을 만족하도록 한다.

④ 설치부재의 도괴방지용 와이어로프를 사용한 경우는 이 와이어로프를 바로세우기용으로 겸용하여도 된다.

6) 가볼트 조임

가볼트는 중볼트 등을 사용하여 하나의 볼트군에 대하여 고력볼트 접합에서는 1/3 정도 또는 2개 이상, 혼용접합 및 병용접합에서는 1/2정도 또는 2개 이상을 균형 있게 배치하여 조인다. 또한, 용접이음을 위한 일렉션피스 등에 사용한 가볼트는 전부를 조인다.

7) 설치정밀도

접합부 정밀도와 설치정밀도는 공사시방에 정한 바가 없는 경우, “KASS. 강구조 정밀도 검사기준”에 따른다.

8) 현장접합

① 고장력볼트 현장조임은 이 시방서의 “제작”에 명시된 “고장력볼트 접합”기준에 따라서 볼트의 종류, 축력관리방법, 시공순서 등을 명시한 고력볼트조임 시공요령서를 작성하고 계획에 따른 시공, 관리를 한다.

② 현장용접은 “용접” 기준에 따라 관리조직, 용접방법, 용접공, 용접기기 및 용접재료,  용접시공, 용접검사 및 용접보수 등을 명시한 용접 시공절차서를 작성하고, 계획에 따른 시공, 관리를 한다.

③ 혼용접합

웨브를 고장력볼트로 접합하고 플랜지를 현장용접으로 접합하는 등의 혼용접합은 원칙적으로 고장력볼트를 먼저 조인 후 용접을 한다.

④ 병용접합

고장력볼트와 용접의 병용접합은 원칙적으로 고장력볼트를 먼저 조인 후 용접을 한다.

9) 현장 녹막이칠

“도장공사”에 따라 칠한다. 현장접합부분을 칠할 경우는 접합부 검사를 완료한 후 칠한다.

라. 시공 허용오차

강재 접합부 정밀도, 설치정밀도는 “KASS. 강구조 정밀도 검사기준“에 적합하여야 한다.

철골의 시공허용오차는 관리허용차를 시공기준으로 하며, 한계허용차를 초과하면 불합격으로 처리하고 재제작 및 재시공하여야 한다.

마. 현장품질관리

철골공사 품질관리책임자로 하여금 접합부 및 설치정밀도에 적합한지를 검사하도록 하고, 또한 그 결과를 작성하여 유지하도록 한다.

시공상태 확인

① 앙카볼트 검사 : 정착길이, 후크구부림

② 세우기 허용오차 검사

③ 스터드 볼트 용접부 검사

④ 고장력볼트 조임 검사

⑤ 용접부 내부결함 및 표면결함 검사

⑥ 도막상태 검사

제 7 장  금속공사

1. 적용범위

1) 본 시방서는 모든 금속공사 (경량철골 천정틀, 점검구사다리, 기타철물등) 에 적용한다.

2) 본 시방서에 언급되지 않은 부분은 “건축공사 표준시방서 (국토교통부제정)” 의 제16장 금속공사를

적용한다.

2. 시공도

공사 착수전에 시공상 필요하다고 인정하는 곳은 시공도를 작성한후 감독자의 승인을 득한후 공사에 착수해야

한다.

3. 재 료

금속공사에 사용되는 철, 비철금속 및 2차적 제품은 조재제품 모두 KS표시품을 사용하고 KS표시품이 없는

경우는 최상품으로 견본품 제시 감리자의 승인을 받아야 한다.

1) 경량철골 천정틀

(1) 재료는 전기 아연도금된 성형재료로써 아래규격을 사용한다.

가. CLIP-BAR : 19 × 50 × 0.5mm

(2) 크 립 : 두께 0.45mm로 하고 크기는 도면에 의한다.

(3) 행거철물 : 100 × 25 × 1.2mm

(4) 케링챤넬 : 38 × 12 × 1.2mm

(5) 행거볼트 : Dia 9mm로 녹막이 칠 한것.

(6) 인 써 트 : Dia 9mm

2) 천정몰딩

(1) 천정과 벽체의 접속부에는 표시된 도면에 의해 몰딩을 사용 마감토록 하며, 재질, 색상등은 도면 및

감독자의 지시에 따른다.

3) 재료분리대

(1) 스테인레스 재료 분리대는 모든 타 재료의 교차부와 각종 문짝하부에 설치하되 1.2mm이상의 것을

사용하며, 고정철물은 두께 1.6mm이상 의 평철로 ⓐ 450 간격마다 구체에 고정시킨다.

(2) 동일 평면상에서 바닥재료가 서로 상이한 죠인트 부분은 설계도에 의거 스텐레스 재료분리대를 설치

해야 한다.

(3) 스텐레스 재료분리대는 설계도면에 의한다.

4) CLIP-BAR 설치공사

전문제조회사의 표준설치간격에 의하되 부득히한 곳은 시공도 제출감독자 승인을 받어야 한다.

4) 점검구 사다리 설치공사

시공도를 작성하여 고정방법 및 고정철물등을 정확히 표시한후 감독자의 승인을 득한후 설치한다.

6) 기타 금속공사

각종 금속제품및 각종 트렌치등 기타사항은 전문제조회사의 설치기준을 참고로하고 공작도를 작성후 승인을

득하후 제작에 착수한다.

제 8 장  미장공사

1. 적용범위

1) 본 시방서는 모든 미장공사에 적용한다.

2) 본시방서에 언급되지 않은 부분은 “건축공사 표준시방서(국토교통부제정)”의 제 18장 미장공사를 적용한다.

2. 시공도

공사 착공전에 시공상 필요하다고 인정하는 곳에 미장 끊기등의 시공도를 작성한 후 감독자의 승인을 득한후

공사에 착수해야 한다.

3. 재 료

시멘트 : KSL5201(포틀랜드시멘트)를 사용한다.

4. 시멘트모르터

1) 배 합

용적 배합비는 표준시방서 표 18.5.1에 의하며 기계비빔을 원칙으로 한다.

2) 바름두께(공정별)

1) 바닥 24mm, 벽12mm, 천정및채양9mm, 외벽24mm

바름부분	바름두께			계
	초벌	재벌	정벌
바 닥			24	24
내 벽	7		5	12
외 벽	9	9	6	24
천 정	6		3	9

5. 바르기

1) JOINT 줄눈

시멘트 벽돌벽체 및 블럭 벽체위에 미장바르기를 할때 구조체외 JOINT되는 부분 (예, 콘크리트 보밑, 콘크

리트 기둥과 조적의 접합부 JOINT부분등)은 미장을 끊어 CRACK을 사전에 방지거나 도면에 명시된

JOINER를 설치한다. 이때의 JOINT줄눈 폭은 7mm로 한다.

2) 시멘트벽돌벽체에 미장공사시 천정틀 속에는 초벌바르기만 한다.

단, 벽체미장 바를시에는 천정 높이에서 10Cm이상 까지는 정벌 바름을한다.

제 9 장  도장공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 도장공사에 적용하고, 이 시방에서 정한 바가 없는 경우에는 설계도서에 의한다.

나. 성능, 견본 및 시험에 대하여는 설계도서에 의한다.

1.2 일반사항

1.2.1 도장공정

공정번호는 공정순서를 표시하고, 설계도서 또는 담당원의 승인을 받아 생략할수 있는 공정이다.

1.2.2 도장의 품질 및 명칭

2.2에서 규정한 품질은 각 공정에서 사용하는 도장재료의 명칭을 표시한 것이다.

1.2.3 도장의 배합비율

도료의 배합비율 및 희석제의 배합비율은 질량비로서 표시한다. 친환경(환경부하 저감) 제품 적용시 배합비율은 담당원의 승인을 받아 조정할 수 있다.

1.2.4 건조시간

건조시간(도막양생시간)은 온도 약 20℃, 습도 약 75%일 때, 다음 공정까지의 최소 시간이고, 온도 및 습도의 조건이 많이 차이 날 경우에는 담당원의 승인을

받아 건조시간을 결정한다.

1.2.5 도장의 표준량

도장의 표준량은 평편한 면의 단위면적에 도장하는 도장재료의 양이고, 실제의 사용량은 도장하는 바탕면의 상태 및 도장재료의 손실 등을 참작하여 여분을

두어야 한다.

1.2.6 개봉 시의 입회

도료를 사용하기 위해 개봉할 때는 담당원의 입회하에 개봉하는 것을 원칙으로 한다.

1.2.7 체 거르기

도료의 사용 직전에 오물, 기타 이물질이 섞여 있지 않도록 하고 체에 걸러 사용한다.

1.2.8 바탕 및 바탕면의 건조

바탕 자체 및 바탕 표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어, 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정의 작업을 진행시켜야 한다.

1.2.9 환경 및 기상

도장하는 작업 중이거나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상조건이 아래와 같아서 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때는 담당원이 승인할

때까지 도장해서는 안 된다.

가. 도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장건조가 부적당할 때, 주위의 기온이 5℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때

눈, 비가 올때 및 안개가 끼었을 때. 다만, 별도로 재료, 제조업자의설계도서에 별도로 표시한 경우에는 예외로 한다.

나. 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙먼지등이 도막에 부착되기 쉬울 때.

다. 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 도막이 손상될 우려가 있을 때.

1.2.10 도장하지 아니하는 부분

가. 마감된 금속표면은 별도의 지시가 없으면 도금된 표면, 스테인리스강, 크롬도금판, 동, 주석 또는 이와 같은 금속으로 마감된 재료는 도장하지 않는다.

나. 움직이는 품목 및 라벨의 움직이는 운전부품, 기계 및 전기부품으로 밸브, 댐퍼 동작기, 감지기 모터 및 송풍기 샤프트는 특별한 지시가 없으면 도장하지않다.

단, 라벨에는 도장하지 않는다.

1.3 참조 표준

KS L 6003 연마지

KS L 6004 내수연마지

KS M 5001 도료 용어

KS M 6010 수성 도료

KS M 6020 유성 도료

KS M 6030 방청 도료

KS M 6040 래커 도료

KS M 6050 바니시

KS M 6060 도료용 희석제

KS M ISO 8501 도료 및 관련 제품의 도장 전 강철 기재 조정

1.4 용어의 정의

이 시방서에서 사용하는 용어는 아래와 같이 정의하며 KS M 5001의 도료 용어를 참고한다.

가사시간 : 다액형 이상의 도료에서 사용하기 위해 혼합했을 때 겔화, 경화 등이 일어나지않고 작업이 가능한 시간

눈먹임 : 목부 바탕재의 도관 등을 메우는 작업

도막 : 칠한 도료가 건조해서 생긴 고체 피막

도막두께 : 건조 경화한 후의 도막의 두께

도포량 : 피도장면에 대한 단위면적당 도장재료(희석하기 전)의 부착질량. 일반적으로 kg/m²으로 나타낸다.

바탕(피도물) : 목재, 콘크리트, 강재 등 도장할 재료의 표면

바탕처리 : 바탕에 대해서 도장에 적절하도록 행하는 처리. 즉 하도를 칠하기 전 바탕에 묻어 있는 기름, 녹, 흠을 제거하는 처리 작업

배합비율 : 도장재료를 도장작업에 적합한 점도로 희석하는 희석제나 물 등의 도장재료에 대한 질량비

상도 : 마무리로서 도장하는 작업 또는 그 작업에 의해 생긴 도장면

연마지 : 도막 등을 갈기 위한 연마재료. 연마 입자를 종이에 부착시킨 것. 공 연마용의 연마지와 물 연마용의 내수 연마지가 있다.

연마 : 도막 또는 도막층을 연마재로 연마해서 정해진 상태까지 깎아 내는 작업

연마 마무리 : 래커 도장 등의 최종 공정에서 도막을 연마하는 것. 연마할때에 폴리싱콤파운드, 폴리싱 왁스 등을 사용한다.

중도(under coat, ground coat, surfacer, texture coat) : 하도와 상도의 중간층으로서 중도용의 도료를 칠하는 것. 하도 도막과 상도 도막 사이의 부착성의 증강,

조합 도막층 두께의 증가, 평면 또는 입체성의 개선 등을 위해서 한다.

조색 : 몇 가지 색의 도료를 혼합해서 얻어지는 도막의 색이 희망하는 색이 되도록하는 작업

침투방지 : 바탕재에 도료의 침투을 줄이기 위한 작업

착색 : 바탕면을 각종 착색제로 착색하는 작업

착색력 : 어떤 색의 도료 또는 안료에 있어서 섞어서 색을 바꾸기 위한 도료 또는 안료의 성질 주로 안료에 대해서 말한다.

퍼티 : 바탕의 파임·균열·구멍 등의 결함을 메워 바탕의 평편함을 향상시키기 위해 사용하는 살붙임용의 도료. 안료분을 많이 함유하고 대부분은 페이스트상이다.

하도(프라이머) : 물체의 바탕에 직접 칠하는 것. 바탕의 빠른 흡수나 녹의 발생을 방지하고, 바탕에 대한 도막 층의 부착성을 증가시키기 위해서 사용하는 도료

희석제 : 도료의 유동성을 증가시키기 위해서 사용하는 휘발성의 액체

1.5 환경관리 및 친환경시공

1.5.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 존중·준수하고 건축물의 라이프사이클 관점에서 도장공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료,제조, 시공등의 사양을 정한다.

나. 이 절은 도장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.5.2 재료선정

가. 도장재료는 한국산업표준(KS)에 적합한 제품을 사용한다.

나. 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

다. 도장재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

라. 도장재료는 생산 및 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

마. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할수 있는 도장재료를 우선적으로 사용한다.

1.5.3 시공방법 및 장비선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.

라. 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역

환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 도장재료의 도장면적, 도장두께 및 시공시간 등을 고려하여 폐기물 발생이 최소화될 수 있도록

자재를 준비하고 시공계획을 세운 후 시공한다. 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.

1.6 제출 및 승인

도장계획 및 도장재료 견본품을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

2. 자 재

2.1 재 료

2.1.1 도료의 선정

도장재료는 전 절에서 기술한 친환경 제품을 우선적으로 사용하고 설계도서에서 정하는 바가 없을 경우 그 제조회사 제품 등에 대하여 사전에 담당원의 승인을

받는다.

2.1.2 도료의 확인

도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, 즉시 한국산업표준 표시 여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분

(안료 및 용제), 희석방법, 색명 및 번호 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.

2.1.3 가연성 도료의 보관 및 장소

가연성 도료는 전용창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 적절한 보관온도를 유지하도록 한다.

가. 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고, 도료창고에 “화기 엄금” 표시를 한다.

나. 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다. 도료창고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.

1) 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5 m 이상 떨어져 있게 한다.

2) 건물 내의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때는 내화구조 또는 방화구조로된 구획된장소를 선택한다.

3) 지붕은 불연재로 하고, 천장을 설치하지 않는다.

4) 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.

5) 희석제를 보관할 때에는 위험물 취급에 관한 법규에 준하고, 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.

다. 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌것 또는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.

라. 도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고 안에 두어서는 안 되며, 반드시 소각시켜야 한다.

2.1.4 도장시험 (샘플시공)

담당원은 바니시, 유성 도료, 래커, 특수도장 및 옻 도장 등으로 복잡한 공정 또는 고급 마무리일 경우에는 공정, 공법 및 도장공의 기능도, 질감, 광택, 배색 마무리의 정도 및 마무리면의 상태 등을 검토하기 위하여 도장시험을 할 수 있다. 이를 샘플시험이라 한다. 이 시험은 견본 보다 큰 면적의 판 또는 실물에 도장 할수도 있다. 실제의 벽면과 그 외의 외부 및 내부 건물 부재에 견본도장을 할 때에는 최소 10 m² 크기의 지정하는 표면 위에 광택 및 색상과 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 마감도장을 한다.

2.1.5 품질시험

도료의 품질에 대하여 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 한국인정기구(KOLAS)에서 인증한 기관이나 관련 법령에 의해 국가가 인정한 시험기관에 의뢰하여 시험을 실시한다.

2.1.6 도료의 조색

도료의 조색은 전문 제조회사가 견본의 색상, 광택으로 조색함을 원칙으로 한다. 다만, 사용량이 적을 때에는 담당원의 승인을 받아 현장에서 동종 도료를 혼합하여 조색할 수 있다.

2.1.7 유해물질

어린이 활동공간에 사용되는 도료는 중금속(납, 카드뮴, 수은 및 6가크로뮴)의 합이 질량분율로 0.1% 이하이어야 하고, 어린이의 손이 닿는 난간 및 창호의

표면에는 가급적 중금속 등 유해물질의 함유량이 적은 도료 및 실내공기질 기준을 만족하는 도료를 사용하는 등 어린이 활동공간에 대한 안전기준에 적합하도록

시공한다.

2.2 도료의 종류 및 품질

이 시방에서 쓰는 도료는 표. 1과 같은 품질의 것으로 한다. 규격, 종별의 선정, 희석제의 배합비율, 도료 용도의 선정 등에 대해서는 각 절의 도장방법에 의한다.

표. 1 도료의 품질(종류)

3. 시 공

3.1 적용범위

바탕만들기가 끝난 후는 이 시방서 (수성 도료 도장) 이하에서 규정하는 도장공정에 따른다. 이 절의 규정은 이 시방서 (수성 도료 도장) 이하의 각 도장의 공정에 대한 공통되는 공법의 표준에 관한 것이다. 각 도장재료의 성질, 도장공법의 차이에 따라 적절히 담당원의 승인을 받아 시공한다. 각 절의 도장에 대하여 특히 필요한 주의사항이나 특수한 공법에 대해서는 각 절의 규정에 따른다.

3.2 시 공

3.2.1 도료의 견본품

도장 도료 견본품을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다. 도장 견본 도료 및 견본품은 변색하지 않게 보존해 둔다. 다만, 견본품 크기의 치수는 담당자의 지시에 따르되 다음 치수의 것을 권장한다.

가. 철재 바탕일 때는 300×300 mm의 것으로 하고 색채와 질감이 유사한 2개의 표본을 제출하되 광택, 색상의 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 표본을 다시 제출한다.

나. 모르타르, 콘크리트 바탕일 때는 100×100 mm의 크기의 것으로 하고, 종류가 각기 다른마감 및 색채를 지닌 것으로 한다. 그리고 퍼티재, 하도용 도료 및 상도용 도료를 도장한 견본품을 2개 제출한다.

다. 목재 바탕일 때는 목재 표면 위에 도장한 견본품과 자연 그대로의 100×200mm 크기의 견본품 2개를 제출

한다.

3.2.2 도료의 배합 및 배합장소

도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 적당하도록 조절한다. 도료의 배합은 담당원이 지정하는 장소에서 담당원의 입회하에 실시한다.

3.2.3 도장용 기구

붓, 롤러, 주걱, 분무 도장기, 기타 도장용 기구는 쓰기 좋은 상태로 깨끗하게 하여 사용한다.

3.2.4 도장하기

도장은 추천 도료량에 따르고 고임, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품 및 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 도장한다.

3.2.5 보 양

도장면에 오염 및 손상을 주지 않도록 주의하고, 필요에 따라 적당한 보양작업을 한다.

3.2.6 검 사

각 공정마다 담당원의 검사 및 승인을 받는다.

3.2.7 정리, 정돈 및 재해방지

배합장소 및 작업장은 잘 정리 및 정돈하고 청소하여 두며, 대팻밥, 종이 등 분진이 날아다니지 않게 한다. 사용한 연마지, 빈틈, 양생지 등도 청소 및 처분한다.

가연성 도료를 취급할 때에는 화기를 엄금하고, 도료가 묻은 헝겊 등은 산화 열의 축적으로 자연 발화가 될 우려가 있으므로 안전한 장소에 정리하고, 그 폐품은 속히 현장 밖으로 폐기 처분한다.

3.3 시공공정

3.3.1 바탕면 만들기

가. 방청도장

1) 처음 1회째의 녹막이도장은 가공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고, 화학처리를 하지 않은 것은 녹제거 직후에 도장한다. 다만, 부득하게 조립 후에 도장을 할 때 조립하면 밀착되는 면은 1회, 장래 녹막이도장이 곤란하게 되는 면은 1∼2회씩 조립 전에 도장한다.

2) 현장 반입 후 도장은 현장에서 설치하거나, 짜 올릴 때 용접 부산물 또는 부착물을 제거한 후 녹막이도장을 1∼2회 실시한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 도장한다.

3) 바탕재의 종류에 따라 해당되는 제조회사 및 규격제품에 따라야 하며, 담당원의 승인을 받아 침지도장 방법으로 해도 좋다.

나. 퍼티 먹임

바탕면의 상태에 따라 면의 우묵한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 한 얇게 눌러 채우고, 건조후에 연마지(P160∼180)로 마무리한다. 또는 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1∼3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다. 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다. 퍼티가 완전히 건조하기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.

다. 흡수방지제

바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할때에는 흡수방지 도장을 한다. 흡수방지는 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이 건으로 고르게 1∼2회 스프레이 도장한다.

라. 착색

착색제의 도장방법은 붓도장으로 하고, 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 착색제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다. 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을 전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

마. 눈먹임

1) 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나뭇결의 잔구멍에 압입 시키고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한후 반건조하여 끈기가 남아 있을 때에 면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 나뭇결에 직각으로 문질러 놓고 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.

2) 귀, 문선, 문틀 등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에는 눈먹임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 P240 정도의 연마지로 가볍게 도장면을 문질러 남아 있는 눈먹임제를 제거한다.

3) 눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때에는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다.

바. 갈기(연마)

1) 갈기에는 마른 연마와 물 연마가 있으나 일반적으로 건축도장에서는 마른 연마를 주로 사용한다.

2) 바탕의 오물, 기타 잡물을 제거한 후 필요한 연마지를 가볍게 나뭇결에 따라서 혹은 일직선, 타원형으로 바탕면 갈기 작업을 한다. 갈기가 필요할 때 도장도막이 충분히 경과·건조된 후가 아니면 갈기를 하여서는 안 된다.

3) 갈기에 쓰이는 연마재료 및 갈기법은 다음에 따른다.

(가) KS L 6001의 P320∼P400 정도의 연질의 경석분 또는 퍼미스 스톤가루를 약 5배의 물에 이긴 것에 담가 짠 펠트 또는 천에 묻혀 간다.

(나) P320∼P400의 내수연마지를 쓰고, 뒤쪽에 코르크, 고무 등의 받침을 하고, 도장면을 적시면서 갈기를 한다.

4) 갈기 부분을 적실 때에는 한꺼번에 불필요한 부분까지 적시지 않도록 주의한다.

5) 갈기는 나뭇결에 평행으로 충분히 평탄하게 되도록 또한 광택이 없어질 때까지 갈고, 간 부분은 간 찌꺼기가 마르기 전에 맑은 물에 적신 해면, 스펀지등으로 도장면을 닦아 간 찌꺼기나 오염을 제거하고, 다시 씻어 꼭 짠 스펀지 등으로 훔쳐낸 다음 버프 또는 비닐 스펀지로 수분을 충분히 훔쳐낸다. 다시 2시간 이상 방치한 후 도장면이 완전히 건조하면 다음 공정을 실시한다.

3.3.2 바탕 만들기 및 바탕면 처리

가. 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가 심한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.

나. 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로 한다.

다. 배어나오기 또는 녹아나오기 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알칼리등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

라. 도장의 부착이 잘 되도록 하기 위해 연마 등의 필요한 조치를 한다.

마. 비도장 부위는 바탕면 처리나 칠하기에 앞서 보양지 덮기 등 도료가 묻지 않게 조치해야 한다.

3.3.3 도장공법

가. 붓 및 롤러

붓 및 롤러는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.

1) 붓도장

붓도장은 일반적으로 평행 및 균등하게 하고 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석등에 특히 주의하며 도료의 얼룩, 도료 흘러내림, 흐름, 거품, 붓자국 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.

2) 롤러도장

롤러도장은 붓도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓도장 같이 일정한 도막두께를 유지하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.

나. 주걱(헤라) 및 레기

주걱 및 레기는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.

1) 주걱도장

주걱도장은 표면의 요철이나 홈, 빈틈을 없애기 위하여 주로 점도가 높은 퍼티나 충전제를 메우거나 훑고 여분의 도료는 긁어 평활하게 한다.

2) 레기도장

레기도장은 자체 평활형 도료 시공에 사용한다. 도장면적과 도막두께에 의해 계산된 도료를 바닥에 부어 두께를 조절하여 레기를 긁어 시공한다.

다. 스프레이 도장공법

1) 스프레이 도장기구

스프레이 도장에는 도장용 스프레이건을 사용한다. 래커타입의 도료일 때에는 노즐구경 1.0∼1.5 mm, 스프레이의 공기압은 0.2∼0.4 N/mm²를 표준으로 하고 사용재료의 묽기 정도에 따라 적절히 조절한다. 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분, 수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용중 0.02N/mm² 이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다.

도료 자체를 고압(14.7 N/mm² 전후)으로 가압하여 도장을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는 에어레스 스프레이 방법도 있다. 에어레스 스프레이 노즐팀은 0.02∼0.1 mm의 것이 사용되며, 수치가 커짐에 따라 도막두께도 두껍게 할 수 있다.

2) 스프레이 도장방법

도장거리는 스프레이 도장면에서 300 mm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다. 스프레이할 때에는 매끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동 하면서 운행의 한  줄마다 스프레이 너비의 1/3 정도를 겹쳐 뿜는다. 각 회의 스프레이 방향은 전회의 방향에 직각으로 한다. 매 회의 에어스프레이는 붓도장과

동등한 정도의 두께로 하고, 2회분의 도막 두께를 한 번에 도장하지 않는다. 에어레스 스프레이 도장은 1회

도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 넓은 면적을 도장할 수 있다. 무용제 초속경화형 도장에는 고온 고압의 충돌혼합 스프레이를 사용하면 빠른 시간에 도장 및 건조 작업을 완료할 수 있다.

라. 도료의 체거르기

도료는 사용 전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 한다. 체는 KS A 5101-1, 2, 3에 의하고 표. 2를 표준으로 한다.

표. 2 도장의 체거르기

마. 연마재료 및 연마지 갈기

1) 연마재료

연마재의 입도, 연마포, 연마지, 내수연마지는 다음 규격에 합격하는 것으로 한다.

KS L 6001 연삭숫돌용 연마재의 입도

KS L 6002 연마포

KS L 6003 연마지

KS L 6004 내수 연마지

2) 연마지 갈기

각 공정의 연마지 갈기는 밑층 도장의 도장막이 건조한 다음, 각층마다 하는것을 원칙으로 하고, 연마지의 입도는 각 절의 표에 나타난 도장공정의 내용으로 한다. 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대해서는 면밀히 하고, 일반 구조체 및 옥외의 비늘판, 처마둘레 등 마무리가 고급이 아닌 것은 생략한다.

도장, 건조, 연마를 매 회마다 원칙으로 하며, 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고, 차례로 면밀히 한다.

바. 하도(방청 포함), 중도, 상도공정 도장하기 법규는 이 시방서 18010.3.3.2의 가, 나에 준하며, 불투명한 도장일 때에는 하도, 중도, 상도공정의 각 도막 층별로 색깔을 될수있는 한 달리하여 몇번째의 도장도막

인가를 판별할 수 있도록 한다.

사. 도장공사의 안전

도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수 없고, 현장별 이동작업이 특색이다. 따라서 작업의 효율을 최대한 으로 얻기 위해 작업자가 작업에 익숙해야 하고, 다음과 같은 안전수칙을 준수하여야 한다.

1) 도장재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.

2) 정류기 형태의 전기 모터 옆에서는 도장작업을 하지 않으며, 표면처리와 도장기기를 사용할 때는 반드시 방폭장치를 사용한다.

3) 용제 처리 및 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 실시한다.

4) 사고의 발생 시, 응급처치를 위해 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭전등 및 밀폐스위치를 사용해야 한다.

5) 작업장 주위는 항상 정리·정돈 및 청소가 되어 있어야 한다.

6) 안전모, 안전벨트, 안전안경, 방진마스크 등의 보호장비는 항상 준비했다가 작업 시에는 반드시 착용하고 작업하여야 한다.

7) 화기예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다.

제 10 장  철거공사

1. 사전조사

건축물의 철거계획을 수립함에 있어, 철거대상건물의 형태, 규모 및 부지 공사주변의 환경조건, 철거폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리선 등의 정보나 기술적인 사전조사를 실시하여 공기, 경제성, 안전성, 공해방지 등이 검토된 후 철거공법을 선정한다.

1.1 철거건물의 규모와 부지

1.1.1 건물 준공시의 설계도서, 공사기록 등의 입수건물 설계도서에 의거 건물위 규모, 구조, 특징 등을 파악하고 철거 수량의 산정이나 철거공법 선정하여 공사 감독관의 승인을 받는다.

1.1.2 부재의 형상, 치수의 실측설계도서에 의거 현지조사를 실시하여 구조형식이나 증개축의 유무, 건물의 균열 및 철근의 부식 상황, 바닥 등의 처짐, 구조부재의 노후도, 각 구조부재의 형상과 단면치수 및 마감상태, 잔존 설비의 상황 등을 보고한다.

1.1.3 공지의 확인가설건물, 철거공사에 필요한 기자재의 작업공간 및 반출 콘크리트의 저장공간, 가설도로 등의 부지상황을 조사하여야 한다.

1.1.4 잔존부의 조사부지내의 건축물을 철거공사 시행 중 진동에 의해 영향을 받는 주변 시설물에 대한 조사를 실시하여야 한다.

1.1.5 부지내 매설물의 확인부지 내에 매설된 가스, 수도관, 전기, 전화배선 등의 위치나 심도를 조사하여 철거공사 지장 여부를 확인 후 조치한다.

1.2 환경조사

1.2.1 주변건물, 공작물, 도로 등의 조사철거장소 주변의 건축물, 공작물 등의 구조 및 규모, 마감재의 상태, 파일의 유무 및 도로의 구조, 사용 상황, 노후도, 공사 현장과의 거리, 위치, 관계를 면밀히 조사한다.

1.2.2 특정건물의 조사철거장소의 주변에 있는 공공시설 및 특수 용도의 건축물, 즉 아동복지시설, 노인복지시설, 병원, 도서관 등이 있는지 조사한다. 또한 진동, 분진, 소음에 의한 장해가 예상되는 건축물 파악한다.

1.2.3 인근 주민 및 상점가 등에의 영향정도자택 요양 중인 환자나 야간작업인, 또는 수험생이 있는 경우는 주의가 필요하므로 조사를 실시한다. 또한 철거 및 반출 차량이 주변상점에 미치는 손익정도를 파악하고, 가능한 한 많은 인근 주민의 의향을 조사하여야 한다.

1.2.4 전력 및 급배수의 시설조사철거공사시 각종 기기의 전력사용에 대한 대책으로 주변의 전력상황과 철거시 발생하는 분진 등을 위한 살수 및 기타사용에 필요한 급수 및 배수시설을 설치하여야 한다.

1.2.5 공사주변 및 처리선까지의 도로 규제공사장 주변에서의 주행속도, 적재차량, 연약지반의 도로 등에 대한 조사검토가 필요하며 철거재를 반출하는 적재 트럭의 대기장소나, 적재할 수 있는 공간의 확인, 차량의 반출입 방법을 검토한다.

1.2.6 철거시의 기상조건강수일수, 강수량, 적설, 풍속, 풍향 등 기상조건은 철거공사에 미치는 영향이 크기 때문에 통계자료 및 기상청에 문의하는 등 조사하여 공정계획시 이를 반영 시킨다.

2. 철거시공계획

2.1 철거를 시작하기 전 사전조사를 토대로 건축물의 철거방법과 작업내용에 관한 계획서를 담당원에게 제출하여 승인을 얻어야 한다.

2.2 공법의 선정철거공법의 산정방법은 사전조사를 근거로 하여 공사의 기간, 시공성, 안전성, 경제성, 공해 등의 법적 규제 및 조변의 생활환경 등을 충분히 검토하여, 철거작업상 모든 필요조건을 예측해서 이에 대응할 수 있는 적절한 철거공법을 선정한다.

2.3 철거시공계획은 공사의 지침이 되는 것이므로 현장책임자는 이의 내용을 잘 이해하여야 하며, 임의대로 변경하거나, 본 계획에서 벗어난 작업을 해서는 안된다. 또한 계획을 변경할 경우에는 공사의 안전을 확보하는 관점에서 진지하게 검토되어야 하며, 시공 내용에 미비한 점이나 불명확한 점이 있을 경우에는 담당원에게 수정과 개정을 요구하고, 완전하게 합의한 후 작업하여야 한다.

2.4 철거시공업자는 정확한 공정 계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

3. 가설물

1. 해체공사시 공통되는 가설물은 본 건축공사표준시방서 02000(가설공사)에 따른다.

2. 공법에 따른 특수 가설물은 공사시방에 따른다.

4. 시 공

1. 일반사항

이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 철거공사상 필요한 사항은 발주자 및 담당원과 협의하여 시공자의 책임으로 면밀히 시공한다.

2. 작업준비

2.1 주변상황의 파악

공사수행시 소음, 진동, 분진, 해체재의 비산, 낙하, 교통 등에 대한 문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하여야 하며, 공사 수행에 앞선 주변의 상황을 확인하고 주변 상황에 적합한 작업을 하여야 한다.

2.2 각종 신청 및 신고

철거공사 수행에 앞서 건축법에 의한 공사현장에서의 가설물 설치 신고, 도로법, 도로교통법에 의한 도로의 점용, 통행제한 구역 내의 특수 차량 출입, 공해 발생에 대한 특정 공사의 사전신고 등 철거공사에 필요한 제반사항을 미리 조사하여 철거 시공 계획에 따라 건물 소유자 또는 시공자가 각종 신고 수속을 마쳐야 한다.

2.3 설비 관계 인입 배관의 철거

건물 내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등 주요 배관설비에 대한 봉인 및 철거를 하여야 한다.

2.4 반입, 반출로

반입, 반출로는 내외 조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리, 정돈을 하며, 반입, 반출시 필히 경비원을 배치하여 제3자의 안전에 유의한다.

3. 철거

3.1 철거공사는 철거 준비 및 계획에 근거하여 예정된 공법, 공기 및 예산 내에서 공사가 안전하며 능률이 좋게 수행하여야 한다.

3.2 철거건물의 종류에 따라 수종의 공법을 조합하여 사용하고자 할 때에는 담당원과 협의하여 결정한다.

3.3 가연물이나 진동 등에 낙하, 탈락 및 박리가 되기 쉬운 재료(내화피복재 등)는 사전에 철거한다.

3.4 구조물은 상부에서부터 지상에 이르기까지 철거순서에 따라 철거작업을 체계있게 진행함.

3.5 부재 형태로 철거할 때는 알맞은 크기로 나누어 철거한다.

3.6 철거된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않도록 주의함.

3.7 구조용 골조 부재를 철거할 때는 기중기, 데릭 또는 다른 적당한 방법으로 안전하게 지면에 내려놓는다.

5. 철거발생물의 처리 및 재이용

5.1 철거폐기물의 처리

5.1.1 철거폐기물의 낙하철거폐기물의 지상낙하방법은 철거공법에 따라 적절한 기계 및 방법을 선택하고, 안전대책을 수립, 인근주민의 피해가 없이 낙하할 수 있도록 한다.

5.1.2 철거폐기물의 적치지상에 낙하된 철거폐기물을 적당히 적치할 수 있는 장소가 마련되어야하며, 적치된 철거폐기물의 반출을 위한 기계설비 및 트럭 등이 들어갈 수 있는 공지가 확보되어야 한다. 또한 원칙적으로 폐기물의 적재는 도로 위에는 하지 않으며, 부득이한 경우, 적재작업을 안전한 방법으로 하고 동시에 감시인을 배치하여 통행이나 차량을 정리하여야 한다.

5.1.3 철거폐기물량의 파악철거대상물의 철거에 따른 폐기물량을 정확히 파악하여 철거기구의 선           정, 반출 계획, 폐기물 처분 장소 확보 등을 결정한다.

5.1.4 철거폐기물의 반출차량운행은 철거 처분 장소까지의 운행시간, 운행경로의 파악 및 필요한 곳에는 교통안내원을 배치하는 등 적절한 조치를 하여야 하며, 철거재는 중량물, 부정형의 것은 운반중 흘러내릴 우려가 있으므로 운방차량의 규격에 알맞은 크기로 철거재를 구분하여야 한다. 철거폐기물 운반시 길옆이나 가공선에 방해가 되지 않도록 하고, 중량물의 운반중 도로, 교량 등이 파손되지 않도록 한다.

5.2 해체발생물의 재이용

5.2.1 재이용 방안 모색철거대상물의 종류 및 형태에 따라 차이가 있겠으나 폐기물의 감소, 자원절약의 차원에서 가능한 한 철거폐기물의 재생 및 재이용 방안을 모색한다. 또한 수급자가 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 철거공사 중 구조물 중에서 별도로 철거할 수 있다. 특히 인체에 유해한 폐기물은 별도 처분할 수 있도록 한다.

5.2.2 지하실 및 빈틈을 메울 때에는 철거작업으로 생긴 부스러기, 쓰레기, 나무뿌리 그 외 유기물질 등은 제거하고, 바위, 자갈, 모래를 포함한 흙을 사용한다.

6. 철거마무리 작업

철거공사가 종료되면 다음과 같이 공사시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을 한다.

6.1 가설물 철거

6.1.1 가설전기, 급배수, 위생설비 등을 철거하고 뒤처리를 한다.

6.1.2 비계의 최종철거와 발판의 처리를 한다.

6.1.3 각종 양중설비를 해체 반출한다.

6.1.4 가설건물을 해체하고 뒤처리한다.

6.1.5 각종 가설자재를 집적하여 반출한다.

6.1.6 가설 울타리를 철거 반출한다.

6.1.7 기타 해체와 관련된 부속재료를 반출한다.

6.2 복원작업

6.2.1 가공선의 방호나 임시 처리했던 부분을 관련회사 등에 연락하여 철거 복원한다.

6.2.2 반입, 반출로 부분의 각종 공작물을 이설한 부분은 지방자치단체의 해당 부서와 협의한 뒤 원상태로 복원한다.

6.2.3 지하매설관 등 임시 이설처리를 한 부분은 각 공익사업자와 협의한 후 원상 복구한다.

6.2.4 도로깎기를 실시한 부분은 지방자치단체의 해당 부서와 협의한 후 원상태로 복구한다.

6.2.5 근접건물이나 공작물 등에 해체공사로 인한 영향부분이 있으면 모두 보수 복원공사한다.

6.2.6 부지주변의 손상부분을 보수 청소한다.

7. 환경 및 안전대책

1. 환경대책

1.1 건축구조물 철거시 주변의 소음, 진동, 부진 등 공해에 대한 법적 규제를 조사하고 적절한 조치를 하여야 하고, 착공전 설명회를 통하여 인근 주민의 이해를 얻어 둘 필요가 있다.

1.2 소음방지대책저공해형 공법 및 건설기계의 채택, 방음덮개 및 차음박스 설치 등 동력원에 대한 소음방지대책을 수립하고, 방음하우스, 방음벽 등에 의한 차단효과를 이용하는 방법, 철거하는 건축물 개구부에 방음패널을 설치하여 건축물 내에서 발생하는 소음의 외부 전파를 최소화 하도록 한다.

1.3 진동방지대책강구를 이용하여 타격하는 경우에는 타격시의 진동이 전달되지 않도록 구조물, 지반 등을 적절한 위치에 절연시켜 둘 필요가 있으며, 대형부재를 전도하는 경우에는 전도하는 면에 낡은 타이어 등의 쿠션재를 깔아두어 지반에 전파되는 충격 진동을 저감하도록 한다.

1.4 분진방지대책필요에 따라 부분적인 방진커버 혹은 설비전체를 가리는 시설물을 설치하며, 분진의 비산을 방지하기 위하여 물뿌리기, 방진벽 설치등 적절한 조치를 하여야 한다.

2. 안전대책

2.1 철거공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공시에는 반드시 안전위생관리 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

2.2 중기 차량은 정기 검사, 작업전 점검을 하고 유자격자로 하여금 운전을 하도록 하며 차량이 동시에는 유도원을 배치하여야 한다.

2.3  구조재의 부식상태 및 재료의 접합 상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

2.4 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 하며, 철거공사시 대량의 가연물이 발생하므로 담뱃불 또는 가스 절단기의 불꽃에 의한 화재의 우려가 있기 때문에 공사현장에는 필히 소화기, 소화용수, 살수설비를 설치한다.

2.5 건물을 전도시키거나 기계를 사용해서 철거하는 경우는 구조적 안정성을 확인함과 동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

2.6 크레인, 차량 등의 중량차는 출입 및 운행횟수가 많으므로 교통안전 및 장내 정리에 주의하여 안전통로를 설치한다.

2.7 철거공사시 철거물 조각, 철근등의 비산, 낙하 방지를 위하여 비계 전면에 양생망 등으로 보호하며, 필요에 따른 안전시설을 하여야 한다.

8. 구조물별 철거방법

1. 목조물의 철거

1.1 신축시의 반대 순서로 정연하게 해체한다.

1.2 화재에 유의한다.

1.3 정화조, 우물 등의 개구부는 쉽게 움직이지 않는 덮개로 덮는다.

1.4 재사용 재료와 폐기할 재료를 명확히 구분한다.

1.5 전도의 경우는 건물의 비틀림에 주의한다.

1.6 부재의 상태, 따내기 등의 상태를 늘 점검하여 불의의 전도에 의한 사고를 방지한다.

1.7 버팀대나 귀잡이 혹은 가새는 안정을 위하여 최후까지 남기고 八자보를 달아 내리기 전에 해체한다.

1.8 이축을 목적으로 하는 경우는 구조, 조합, 수납장소를 확인하여야 하며 해체물이 훼손, 오염되지 않도록 주의하여야 한다.

2. 철골조의 철거

2.1 철골조의 철거는 목조의 철거와 매우 유사하며 신축시의 공정순서와 반대로 각 부재별로 가스절단하여 크레인등으로 달아내린다.

2.2 소규모 철골구조는 크레인을 사용하지 않아도 좋으나 안전을 충분히 고려하도록 한다.

2.3 부재는 전도 방향을 고려한 절단을 하여 안전하게 전도시키도록 한다.

2.4 이축을 목적으로 할 경우에는 볼트를 풀거나 리벳을 용단하여 빼낸 구멍을 가볼트로 막아두고 가볼트를 제거하여 크레인으로 달아 내린다.

3. 조적조,철근콘크리트조의 철거

3,1 조적,콘크리트 구조물은 부수어서 철거한다.

3,2  건물,옹벽등의 기초하부 또는 최종마무리 노면에서 1M 이내에는 구조물의 일부부분이

잔존하여서는 안되며 깨끗이 철거되어야 한다.

3,3  바닥층 슬래브는 존치 대상이 아닌 경우에는 파쇄하여 철거하여야 한다.

3,4  콘크리트나 벽돌은 작은 조각으로 철거되도록 한다.

4. 지하구조물의 철거

4.1 건물의 외벽과 기초 등과 같이 한 단면에 직접 흙에 접한 부재는 해채시 주위의 지반에 진동의 전파 등 위험 요인이 있으므로 공해방지면에서도 주의하고 주변 구조물 및 각종 시설물 등에의 안정성에 유해한 영향이 없도록 지반침하나 변형 등에 유의하여야 한다.